※X、Y、Z軸全絲杠傳動，櫥柜門板鉆銑一體，精度更高。
※自動上料、自動加工、自動下料一氣呵成，工序無間斷，提高效率產出
※機器控制界面設計人性化，機器動作敏捷迅速，效率高，幫您提高產
能。
※該產品采用意大利大功率自動換刀主軸、日本伺服驅動系統和行星減速
機、法國施耐德電器元件等進口部件，性能穩定
※真空泵選用干式旋片泵，氣排量高，吸附力更好。
※斗笠推動式伺服刀庫24把刀，可有效減少換刀時間。
※Z軸雙側掛板，受力更均衡，有效保障機器長時間運行的加工精度；獨
立信號源，可保證緊急情況下機器運轉，不影響生產。
※臺面為真空吸附臺面，可強力吸附不同面積的材料。
德沃德自動化——全球數控切割解決方案供應商
德沃德自動化——以德敬業，以業養德
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第一部分：設備配置 信息
品牌：德沃德自動化（DWD）
型號：SA-48F自動上下料絲杠加工中心
價格：
工期：
分 第二部分  設備配置清單
臺灣新代驅控一體
高度整合控制器和驅動器，適合高精度定位和
微細加工，有效提升加工的平滑性和通訊抗干
擾性，運行平穩，使用前不需尋原點，且硬件
上節省電控配線空間.
主軸
9KW 自動換刀主軸最大轉速 24000r/min
采用耐高溫的陶瓷軸承，高精度且耐磨可承
受重切削加工，內外雙重冷風式冷卻方式，
大大提高了主軸使用壽命
絲杠
臺灣TBI絲杠，精度可達0.03mm
臺灣PMI原裝直線導軌，中預壓精密滑塊，可增加線
性滑軌的使用壽命。
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日本新寶行星減速機，體積小，傳動
效率高，高精度，高扭矩，低背隙。
海浦蒙特11kw變頻器，低速轉矩控制精度高，抗
干擾能力強，自動識別電機參數，保證系統的穩
定性和安全性
主要電器部件采用法國施耐德電器，抗干擾能力
強，信號更穩定
干式 旋片式 真空泵 7.5kw， ， 0 250  立方/ / 小時
推動式斗笠式伺服刀庫
標配12 把刀*2，可有效減少換刀時間
真空吸附臺面，采用優質PVC板材制作，耐磨、耐火防
變形
限位保護裝置
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高剛性機體結構設計，并經材料應力分析及熱處
理，十幾臺精度永久不變形，底座由數控龍門五面
一體加工完成，以保證機體所有相應的幾何公差標
準，保證重大切削時龍門強度和加工的精度
下料平臺帶光電檢測系統，板材到達此區域時紅外
自動定位，傳送帶停止
上料平臺配有光電開關檢測系統，自動檢測板材高
度。
自動注油泵。
自動對刀儀
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第三部分：機器參數
技術參數 SA-48F
有效行程范圍 1300*2500*250mm
臺面尺寸 1220*2440mm
工件高度 150mm
位移速度 60*60*15m/min
傳動形式 絲杠
臺面結構 雙層真空吸附臺面
主軸功率 9KW
主軸轉速 24000r/min
設備凈尺寸 3550*2350*2200mm
運行功率 30kw
刀庫形式 斗笠推動式
刀庫容量 12s*2
驅動系統 臺灣新代驅控一體
工作電壓 AC380/3PH/50HZ
整機重量 2600kg
序號 明 明  細 機 機  型 單位 數 數  量 備 備  注
1 工具箱 個 1
2 ISO30刀柄 支 12
3 彈簧夾 Ф12.7 個 12
4 內六角扳手 套 1
5 開口扳手
36-41mm
把 1
6 Y型扳手
ER32
個 1
7 十字花、一字扳
手
150mm
個 1
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第四部分  服務：
1 1. . 售前服務：
免費提供產品的功能、適用行業、技術參數、產品價格等咨詢服務。
為客戶推薦合適的數控設備及板式家具生產線搭配方案。
2 2. . 售中服務
客戶來廠考察時免費提供車接車送服務。配備專業人員對產品做詳細全面的講解，
解答客戶提出的有關產品的疑慮和不清楚之處。免費為客戶提供現場加工演示、打樣、
參觀老客戶生產工廠等
3 3. . 設備安裝和調試
設備到達用戶后，供方技術工程師到達用戶處進行安裝、調試培訓。
請用戶在工程師到達現場前，將準備工作就緒。如：卸貨設備、設備場地、電
源、電腦，設備調試完后請用戶驗收。
4 4. . 培訓
受訓人要固定，認真學習。供貨方將對客戶進行編程、操作、加工和日常維護
方面的培訓學習。
供貨方技術工程師不定期對客戶進行回訪，與客戶進行機器操作、產品加工方
面的技術交流，用戶可以隨時以電話和郵件的形式，咨詢我公司任何問題。
5 5. . 售后服務
公司提供終身免費技術、軟件培訓。
整機免費保修一年，終身上門維護。
故障報修，10分鐘內響應，2小時內明確回復，48小時內上門處理，整個故障
處理完成不超過72小時。
第五部分 機加工、檢測整個流程
1、鋼板整體航架式焊接機身
2、龍門刨床粗加工
3、內應力消除處理：
1 龍門橫梁和側臂回火（燜火）熱處理
2 床身振動時效處理
4、精加工：
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1 應用進口五面體加工中心（母機），一次性定位、裝夾固定機身；
2 整體精密銑 X、Y、Z 三軸雙向導軌、齒條的安裝基準面；
3 完成基準面加工后，在同一定位精度下，進行 X、Y、Z 三軸雙向導軌、齒條的安裝基
準面定位銷孔、固定安裝孔和螺絲孔的一次性加工完成。
5、轉入裝配工序、組裝
6、質檢工藝
1 精密平尺和百分表：檢測 X、Y、Z 三軸直線度
2 精密平尺、百分表、水平儀、激光干涉儀檢測 X、Y、Z 兩導軌之間的平行度
3 精密角尺、百分表、專用檢具、球桿儀：檢測 X、Y、Z 三軸導軌垂直度
4 百分表、專用檢具：主軸垂直度檢測
5 專用檢具、百分表、精密角尺：檢測 X、Y、Z 齒條和絲桿與相應線性軸線（導軌）的
平行度和垂直度
7、噴漆、包裝
8、出廠