1、 耀全 鈦合金棒生產規格、牌號
產品名稱
Product Names
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鈦棒規格(mm)
Dimensions
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鈦棒狀態
Status
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鈦棒牌號
Grade
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鈦棒執行標準
Standards
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鈦及鈦合金棒材
Titanium and Titanium Alloy Bars
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φ(30~200)X≤3000
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鍛造棒
Forged
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TA1、TA2、TA6、TA9、TA10、TC4
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ASTM、SAME、MIL、JIS、GB/T2965-07
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φ(8~60)X≤3000
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軋制棒
Milled
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2、 鈦合金棒分類:
A、方棒規格:方條:8-12mm
B、磨光圓棒:φ4-φ60mm
C、毛棒、黑皮棒:φ6-φ120mm
3、 鈦合金棒用途:
主要用于機械設備、電鍍設備、醫用、各種精密機件等行業。
4、鈦棒生產狀態
熱加工狀態(R) 冷加工狀態(Y) 退火狀態(M) 固溶狀態(ST)
5、鈦棒技術要求
1):鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1,的規定,需反復驗時,化學成分的的允許偏差應符合GB/T 3620.2的規定。
2)鈦棒的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規定。
3)加工后經車(磨)鈦光棒及冷軋,冷拔鈦棒的直徑允許偏差應符合表二的規定。
4)加工后經車(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。
5)加工態鈦棒的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態棒材不定尺長度為300-2000mm,定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍之內.定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應計入棒材的切口量,每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應在合同中注明。
4、鈦合金鈦棒力學性能
鈦棒室溫性能GB/T13810-2007
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牌號
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狀 態
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直徑或邊長
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鈦棒抗拉強度
σb
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鈦棒屈服強度
σ0.2
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鈦棒斷后伸長率
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鈦棒斷面收縮率
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mm
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MPa
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MPa
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A%
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Z%
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TA1ELI
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M
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>7~90
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≥200
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≥140
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≥30
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≥30
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TA1
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M
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≥240
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≥170
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≥24
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≥30
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TA2
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M
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≥400
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≥275
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≥20
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≥30
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TA3
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M
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≥500
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≥380
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≥18
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≥30
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TA4
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M
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≥580
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≥485
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≥15
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≥25
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TC4
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M
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>7~50
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≥930
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≥860
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≥10
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≥25
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M
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>50~90
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≥895
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≥830
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≥10
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≥25
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TC4ELI
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M
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>7~45
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≥860
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≥795
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≥10
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≥25
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M
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>45~65
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≥825
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≥760
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≥8
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≥20
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M
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>65~90
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≥825
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≥760
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≥8
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≥15
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TC20
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M
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>7~100
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≥900
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≥800
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≥10
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≥25
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注:直徑大于75mm的鈦棒取棒向試樣。
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鈦合金TC3:沖壓性差,熱塑性良好。可進行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達基體金屬強度90%。機械加工性能尚好,需要用硬質合金,大走刀量、慢速,充分冷卻。耐蝕性能良好,熱穩定性好。是應用最廣的鈦合金之一做400℃以下長期工作的零件。
鈦合金TC4:材料的組成為Ti-6Al-4V,屬于(a+b)型鈦合金,具有良好的綜合力學機械性能。比強度大。TC4的強度sb=1.012MPa,密度g=4.4*103,比強度sb/g=23.5,而合金鋼的比強度sb/g小于18。鈦合金熱導率低。鈦合金的熱導率為鐵的1/5、鋁的1/10,TC4的熱導率l=7.955W/m·K。
線膨脹系數=7.89*10-6℃,比熱=0.612cal/g·℃。鈦合金的彈性模量較低。TC4的彈性模量E=110GPa,約為鋼的1/2,故鈦合金加工時容易產生變形。TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金,采用兩種注入方案進行表面改性,試驗表明,鈦合金經離子注入后,提高了顯微硬度,顯著地降低了滑動摩擦系數,有效地提高了耐磨性.為探明其改性機理,對注入與未注入樣品進行了X射線光電子能譜(XPS)分析,獲得滿意的結果.TC4鈦合金具有優良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優點,在航空航天、石油化工、造船、汽車,模具、醫藥等部門都得到成功的。
鈦合金TC5:在350以下穩定,在更高的溫度下塑性下降。在熱狀態下可進行鍛造、沖壓等變形在350℃以下工作的零件 。
鈦合金TC9:熱塑性尚好。機加工性與T合金相同。抗蝕性高。熱穩定性尚好400℃以下長期工作的零件。可制造壓氣機盤和葉片。
鈦合金TC10:沖壓性差,熱塑性良好。可進行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達基體金屬強度90%。機械加工性能與T合金相同。耐蝕性能好。熱穩定性較好,熱處理效果顯著,淬透性好做450℃以下長期工作的
優越的特性:
1耐酸堿腐蝕,耐海水腐蝕,耐污水腐蝕;
2密度小(4.51),輕;
3無磁性;
4在-253°-600°之間使用,他的抗拉強度,在金屬中,幾乎是最高的。
應用舉例:
工業上除采用工業純鈦制造零件以外,大量使用的是鈦合金。它在航空、航天、化工、造船、冶金、電子、醫療、石油、醫藥、軍工等工業部門獲得日益廣泛的應用,制造燃氣輪機部件。