〔性能卓越〕單體液壓支柱試驗臺是我公司參照中華人民共和國煤炭行業標準《MT112.1-2006 礦用單體液壓支柱》的相關規定進行設計，單體液壓支柱試驗臺適用于礦用單體液壓支柱生產廠家及維修單位對支柱、三用閥進行各項質量規范的測試工作，可以完成相關標準所要求的試驗項目。試驗臺采用3-5%乳化液為工作介質，主要性能參數完全滿足礦用液壓產品及液壓元件的測試要求。

技術條件及供貨范圍

〔使用環境〕安裝地點：煤礦；

油介質：46#耐磨液壓油；

試驗工作液介質：3-5%乳化液；

電源：AC380/660V±10%，50Hz±2%；

適用環境溫度：0～40℃；

濕度：10%～85%RH；

正常運轉噪聲：小于90dB；

工作狀態：可連續24小時正常工作；

整機壽命：大于8年；

大修周期：大于3年。

打造一流品牌，不懈追求卓越。實現產品零缺陷，達到用戶零抱怨

〔用途廣泛〕單體液壓支柱試驗臺，適用于對礦用單體液壓支柱、三用閥進行各項質量規范的測試工作。試驗臺由油壓系統、乳化液系統、電器系統等部分組成。油壓系統及乳化液系統的作用是向三用閥注入高低壓液體，用以完成三用閥的各項試驗；單體支柱的低壓密封試驗或初始加載由外接泵站給支柱充液加壓（外接泵站由用戶自配）。同時油壓系統給增壓缸提供動力。電器系統負責增壓缸的換向控制和各個電機的啟動控制。

〔特點突出〕乳化液泵為低壓泵，油泵驅動增壓缸產生高壓，可調節輸出不同壓力的乳化液進行各種試驗；

設有集中按鈕盤和照明設備，要操作方便；

試驗臺中增壓缸是往復雙作用缸，可以雙向增壓，無空行程等待時間，增壓缸由電磁換向閥控制。

試驗臺采用耐震壓力表，耐沖擊、穩定可靠；

試驗過程由操作員手動操作，試驗數據由操作員人工讀取、記錄；

可對三用閥進行安全壓力調節、啟閉測試、高低壓密封等試驗；

配套5個檢測儀對單體液壓支柱做密封保壓試驗；

檢測系統主要由壓力盒、標準壓力傳感器、檢測儀、信號傳輸線纜、信號調理箱、檢測軟件等組成，可同時對多個同型號支柱的密封質量進行檢測；

試驗臺配有計算機及其檢測系統，進行集數據采集、計算、處理、定時檢測、顯示為一體，配備打印機可打印試驗結果；

液箱容積效率: 大于額定流量的93%；

油壓泵、乳化泵、液控閥等必須耐酸堿腐蝕，表面經耐磨工藝處理；

各種標識清晰、易懂、防腐蝕，并安裝在明顯的位置，有中文標識；

液箱有清理口，可方便人員對箱體內部的清洗；

液箱的回液管與液箱連接處必須牢固可靠；

所有的旋轉部位具有護罩，驅動部上部有封閉蓋板；

設備電動機必須符合國家第四批高耗能落后機電設備要求。

油泵的吸油口須裝有濾油器，油泵的排油口與閥組相連接，閥組上裝有溢流閥、電磁換向閥和調速閥。

乳化液泵吸液口須裝過濾器,泵排液口安裝低壓調壓閥調節充液壓力并帶有溢流回液口。在油壓系統對乳化液實施增壓時，無需開啟乳化液泵。

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