由于鑄件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產生效應力和組織應力.另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力,所有這些內應力都必須消除.去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h,然后爐冷（灰口鐵)或空冷（球鐵).采用這種工藝可消除 鑄件內應力的90～95%,但鑄鐵組織不發生變化.若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄件強度和硬度降低.
鑄件冷卻時,表層及薄截面處,往往產生白口.白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落.因此必須采用退火的方法消除白口組織.退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h,隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷.在高溫保溫期間 ,游高滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發生石墨化過程.由于滲提高鑄件的機械性能.有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正 火分高溫正火和低溫正火.高溫正火溫度一般不超過950～980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃.正火之后一般還需進行回火處理,以消除正火時產生的內應力,以達到鑄件白口的高溫石漠化退火.