D2模具鋼
D2模具鋼的特性：高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高達11.5%，經熱處理后硬度可達60HRC，但相對地延展性、韌性耐銹能力較弱，鋼材表面亦難做鏡面磨光處理。隨著冷沖壓制品朝著高精度、高效率、多品種發展，要求模具鋼具有較好的耐磨性和韌性。

同Cr12MoV，該鋼在化學成分上增加了Mo、V，改變了鋼的鑄造組織，改善了萊氏體的形貌，強韌性及耐磨性優于Cr12MoV鋼，提高了模具的使用壽命。由于該鋼的屈服點及塑性變形抗力較Cr12MoV鋼高，因而其鍛造性能及熱塑成型性較Cr12MoV略差。

國產Cr12MoV、美國D2、日本SKD11，三者盡管化學成分相同，但性能差別還是挺大的。熱處理后國產鋼的色澤微偏橙紅，變形一般很大，實際使用時容易意外發生疲勞斷裂；D2鋼色澤冷白，硬度高于SKD11，韌性沒SKD11好，高應力處容易出現微小缺口；SKD11則色澤光潤和綜合性能最好。

D2模具鋼熱處理工藝

去應力退火

工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。

淬火 工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進行第一次預熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進行第二次預熱，最后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空

回火：淬火后應立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時間不低于2h

注意：淬火后應及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規及高精度模具應進行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC

硬度 ：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm；淬火,≥59HRC

熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火,820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,保溫10～20min,空冷，200±6℃回火。熱加工規范? 溫度1060～1100℃。

D2模具鋼應用舉例

①用于科龍電器公司冰箱壓縮機后罩拉伸模具，淬火硬度56～58HRC。

②為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命，采用添加稀土的方法，鋼的耐磨性和沖擊韌性均大為改善，從而達到提高D2模具扁鋼軋材使用壽命的目的。

③由于D2鋼中的V、Mo含量高于Cr12MoV鋼，具有更好的綜合性能，而傳統的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。

④用D2鋼制造的滾絲輪、“離合調整板”冷沖模，比用Cr12MoV鋼制造的可提高壽命5～6倍。

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