液態(tài)乙烯常壓儲罐

液態(tài)乙烯常壓儲罐是液態(tài)乙烯液化工廠、儲備站、接收站等場站的重要設(shè)備。它具備有儲存容積大、工作壓力低，安全系數(shù)高等特點。

液態(tài)乙烯常壓儲罐主要整體結(jié)構(gòu)有兩種：

1、單容罐（容積≤6000m3）多采用立式平底、圓筒、雙層壁、內(nèi)外自拱頂結(jié)構(gòu)。

2、單容罐（容積＞6000m3）和全容罐多采用立式平底、圓筒、雙層壁、內(nèi)吊頂、外自拱頂結(jié)構(gòu)，其中全容罐的外罐帶有熱角保護層。

液態(tài)乙烯常壓儲罐夾層采裝填珠光砂保冷，底部夾層采用泡沫玻璃磚保冷。工作的時候夾層充裝干燥氮氣保證珠光砂長期處于干燥狀態(tài)，使儲罐有較低的蒸發(fā)率。

液態(tài)乙烯常壓罐組成：內(nèi)槽、外槽、底部絕熱層、夾層絕熱層、設(shè)備梯子平臺、設(shè)備閥門儀表及基礎(chǔ)平臺等組成。

設(shè)備基礎(chǔ)采用架空式，整個設(shè)備座落在鋼筋混泥土基礎(chǔ)平臺之上，基礎(chǔ)平臺底部利用混凝土立柱支撐，設(shè)備基礎(chǔ)通風、隔潮，且設(shè)備被架高。

內(nèi)槽主要由罐頂、筒體和底板組成，各部件材料均采用奧氏體不銹鋼S30408，用以儲存液態(tài)乙烯液體。

外槽主要由頂蓋、筒體和底板組成，各部件材料采用Q345R鋼板。

內(nèi)外頂蓋采用經(jīng)向、緯向帶肋拱頂結(jié)構(gòu)，筒體采用內(nèi)置角鋼圈加強結(jié)構(gòu)。底板采用弓形邊緣板與中腹板組合承壓結(jié)構(gòu)。

設(shè)備附屬結(jié)構(gòu)：儲罐設(shè)置有盤梯、操作平臺、消防設(shè)施，表面油漆采用佐敦進口油漆，2年不褪色，不起皮，貯罐使用壽命不低于20年。

產(chǎn)品詳情

配置參數(shù)

儲罐可以根據(jù)客戶的具體要求進行非標定制，常規(guī)儲罐通用參數(shù)如下：

單臺容罐容器：200-100000m3

工藝流程系統(tǒng)

進液系統(tǒng)：

   液態(tài)乙烯通過真空管道或保冷管道送至液態(tài)乙烯貯槽，在進入液態(tài)乙烯貯槽前分為2路（頂部和底部兩種進液方式）進入貯槽儲存。進液管線引出管道均采用真空管道，減少冷損；進入到貯罐和頂部和底部進液管線采用環(huán)型噴淋裝置，以保證在首次進液時內(nèi)罐均勻冷卻，避免局部溫差應力過大。

充裝系統(tǒng)：

   液態(tài)乙烯通過儲罐底部排液口排出,排液管線引出管道采用真空管道，減少冷損；排液管線上設(shè)置常開低溫根部閥，另設(shè)置一只遠程控制緊急切斷閥。排液管線在設(shè)備內(nèi)部還設(shè)置氣封結(jié)構(gòu)，并由內(nèi)槽底板下引出，可保證液體排盡；為便于泵的預冷及啟動，排液口設(shè)置了防渦流結(jié)構(gòu)，可避免泵的氣蝕。

BOG系統(tǒng)：

   當內(nèi)罐頂部壓力達到15KPa時，BOG調(diào)壓閥開啟，乙烯氣體進BOG回收系統(tǒng)。

自增壓系統(tǒng)：

   貯槽設(shè)置了自增壓系統(tǒng)， 當貯槽內(nèi)壓力降低至5KPa時，增壓控制閥開啟，增壓系統(tǒng)給貯罐增壓，當壓力達到10KPa 時，增壓控制閥關(guān)閉。

補氣系統(tǒng)：

   如果出現(xiàn)增壓系統(tǒng)增壓不足的情況，內(nèi)罐氣相壓力下降到2KPa 時，相應的補氣閥門XV10704開啟，貯槽升壓，壓力升至10KPa時，補氣閥門關(guān)閉；

夾層氮封系統(tǒng)：

   系統(tǒng)干燥氮氣通過自力式調(diào)節(jié)閥和氮氣流量計進入貯槽夾層空間且維持正壓狀態(tài)（小于0.8KPa），以避免潮濕空氣進入，維持珠光砂良好的絕熱性能。

其它系統(tǒng)：

   泵后回流系統(tǒng)、分析取樣系統(tǒng)、液位、壓力測量系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。

蘇州杜爾是一家三類壓力容器生產(chǎn)企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)、ISO-9000認證企業(yè)
產(chǎn)品服務(wù)：
1、大型常壓低溫液體儲罐（貯槽）、LNG儲罐 、LNG全容罐
2、水浴式汽化器、空溫室汽化器
3、低溫真空儲罐（貯槽）、LNG真空儲槽、真空粉末儲槽
4、LNG加氣站（加注站）、LNG汽化站、燃氣供氣系統(tǒng)
5、調(diào)壓計量加臭撬、卸車增壓撬、儲罐增壓撬、LNG汽化綜合撬
6、PSA制氮機、VPSA制氧機、氣體純化裝置、空壓站
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