本機床為高速加工中心，特別適合于中小型模具、3G等相關產業零件的高速加工。
加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。

一．功能及特點說明

1 機床總體布局

YASHIDA-D870 雕銑機采用龍門式橫梁框架布局，立柱固定在床身上，主軸頭沿滑座上下移動(Z 向)、工作臺沿床身縱向移動(Y 向)、滑座沿橫梁橫向移動(X 向)的結構。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸頭等大件均采用高強度鑄鐵材料（HT300），造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。
這些大件均采用優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

2 拖動系統

X、Y、Z 軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。

X、Y、Z 軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z 軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。

3 主軸組

主軸組采用專業廠家生產的精密高速主軸，具有高精度，高剛性。
軸承采用 P4 級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

4 刀庫( 根據客戶需求而配 選配部件 ）

采用斗笠式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定

位，主軸到達換刀位置后，由機械氣缸推動原理完成還刀和送刀，經過氣壓調試后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。

5 切削冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率：0.4Kw，

壓力：1.2bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

6 氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。
電磁閥組通過程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

7 機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、

外觀宜人。
機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8 潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9 排屑系統

加工過程中產生的鐵屑直接落到防護間上，防護內部斜面結構使得鐵屑很

順利的滑落到排屑槽里，簡單實用而且經濟性好。

10 機床工作條件

(1)電源：380V±10

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)環境溫度：15℃-25℃

(4)相對濕度：40-75

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量：350L/min

二．主要規格及技術參數

D870 單位
工作臺尺寸 800×700 mm
允許荷重 300 kg
T 形槽尺寸 16×5 mm×個
工作臺行程- X 軸 850 mm
滑座行程- Y 軸 700 mm
主軸行程- Z 軸 360 mm
主軸端面至工作臺面距離 440 mm
最小 80 mm
錐孔 BT 30
轉數范圍 24000 r/min
輸出扭矩 13 N.m
銑軸直徑（石墨專用主軸） Ф100 mm
主軸電機功率 11 kw
主軸傳動方式 電主軸（內部油冷）
刀 具 刀柄型號 BT30
拉釘型號 BT30-45°

快速移動 X 軸 10 m/min
Y 軸 10
Z 軸 10
進給速度 1-15000 mm/min
三軸拖動電機功率 850/850/1300 KW
刀庫形式 斗笠式
刀庫 選刀方式 設定選刀
刀庫容量 12 把
選配件
刀具長度 150 mm
刀具重量 4 kg
定位精度 X 軸 ±0.005/300 mm
Y 軸 ±0.005/300 mm
Z 軸 ±0.005/300 mm
重復定位精度 X 軸 ±0.003 mm
Y 軸 ±0.003 mm
Z 軸 ±0.003 mm
整機機床重量 4500 kg
電氣總容量 13 KVA