火力發電廠簡稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣或其他燃料的化學能生產電能的工廠。火力發電廠發電機組是由鍋爐、汽輪機和發電機三大主機及其眾多輔助設備管道組成。

電廠常用保溫材料

電廠外保溫材料：硅酸鋁纖維毯、巖棉、玻璃絲棉、硅酸鹽板、氈、管殼、板、布、硅酸鈣板、管殼、氣凝膠復合絕熱氈.

電廠保溫其他耐火材料：耐酸澆注料、耐磨澆注料、各種輕重質澆注料、耐火磚、保溫磚。

電廠保溫系統分區隔熱解決方案

電廠保溫的關鍵首先是根據應用分區，現場調研后分成三個主要保溫部分，然后分別設計保溫方案。

●汽輪機高溫隔熱解決方案

輪機是一種旋轉式動力機械，它的主要任務是把蒸汽的熱能轉化成機械能。

汽輪機保溫裝置結構設計是否正確、合理,保溫材料選擇是否合適,對汽輪機組熱經濟性及長期運行安全性是非常重要的。

過去有些電廠汽輪機、船廠汽輪機由于保溫裝置結構設計不合理,保溫材料選擇不當,汽輪機機組運行中上下缸溫差大,汽缸內外壁、法蘭內外壁溫差大,機組嚴重變形,影響了機組安全運行。我國部分電廠、船廠及工業用汽輪機上也已逐步更換為新型可拆卸式保溫結構。下缸采用固定式保溫結構。

電廠汽輪機可拆卸保溫套保溫方案：

1>上缸：可拆卸保溫套+外保護層（不銹鋼板或玻璃鋼），分區，分塊制作。

汽輪機可拆卸保溫套內里層——耐高溫陶瓷纖維布（可耐1260℃，可在1000℃下長期使用）或高硅氧布（可耐1000℃，可在950℃下長期使用）；

可拆卸保溫套保溫內芯層：陶瓷纖維毯240mm；

汽輪機可拆卸保溫套外表層——硅膠布。

2>下缸：固定式保溫結構（類似于鍋爐本體保溫），保溫厚度是上缸的1.1倍。

3>氣缸中間分面法蘭：可拆卸保溫套+外保護層（不銹鋼板或玻璃鋼），分區，分塊制作。

可根據實際應用條件更換不同保溫材料，從而改變厚度與尺寸來滿足設備間緊密空間的保溫安裝。

●電廠蒸汽管道保溫方案：

采用可拆式保溫結構，保溫層厚度為180mm（90mm×2層陶瓷纖維毯）。

電廠蒸汽管道保溫套內里層——中堿玻璃纖維布（可耐600℃，可在450℃下長期使用）；

電廠蒸汽管道保溫套保溫內芯層——陶瓷纖維毯180mm；

電廠蒸汽管道保溫套外表層——硅膠布/玻璃纖維反射布。

三種不同溫度管道，對應改變可拆卸保溫套保溫內芯厚度。

汽輪機采用可拆卸保溫套后優勢：

●導熱系數低，保溫效果好；

●節省安裝及檢修時施工時間，大大縮短施工周期，間接創造利潤；

●可多次拆卸，重復使用，節能環保；

●柔性保溫，不怕踩，不怕碰；

●外表層防油防水，耐酸堿腐蝕。

●多種方式選擇，安裝方便沒有裸露；

●產品外觀漂亮整潔、表面可擦洗。

●使用壽命長達20年。

砌筑方法與注意事項：耐火纖維氈、適用于窯爐內襯可大大提高節能效率。一般使用有機粘合劑使纖維卷合成筒形或薄板形織物。窯爐內壁采用高溫輕質耐火磚砌筑厚，可用陶瓷纖維耐火氈粘貼成內襯，經燒成后，纖維氈或板形成一定的剛性并具有令人滿意的恢復能力，冷卻時能彈回使接縫緊繃。溫度升高時，纖維預制件砌筑形成的接縫需用有伸縮性的纖維鑲嵌。用預制組合件安裝方便、迅速且維修方便，只需將損壞部分替換下來即可。

發展前景展望：由于能源價格不斷上漲，燃料成本將會成為扼制陶瓷業發展的瓶頸，節能愈加重要。人們對窯爐熱損失愈來愈關心，有的直接在原有耐火內襯表面加貼一層耐火陶瓷纖維以提高熱效率。在加貼前必須將窯壁上明顯的裂紋或剝落的部位修復好。不過隔熱耐火磚與耐火纖維也不能任意濫用。迄今為止如堿性吹氧煉鋼爐、水泥回轉窯等內襯，由于高溫化學侵蝕嚴重，都暫時不能用纖維作內襯。

對于連續加熱設備如陶瓷隧道窯，早已實現了采用耐火陶瓷纖維用做連續加熱設備的內襯，據有關報道，快速推板窯與隧道窯中采用耐火陶瓷纖維節能效果都很顯著。尤其是超高溫加熱，如燒成溫度在1538℃--1649℃的窯爐中，采用耐火纖維的節能效果最佳。