鑄造廠除塵設備以及布袋除塵器日常維護和維修:
1、當鑄造廠車間除塵設備、布袋除塵器維護與維修時,工作人員應當先切斷電源、氣源,并使氣包處于常壓下。
2、對布袋除塵器進行內部保養、維修時,應當把里面的粉塵清理干凈,并靜置后反復清理,確保里面無粉塵。
3、照明設施禁止用明火,在車間除塵設備現場要配置滅火器,防止發生粉塵爆炸的事故。
除此之外,鑄造廠車間除塵設備的維護還有一些日常的行為規范需要嚴格遵守:
1、建立定期的檢修制度,以便能夠及時發現問題,避免重大事故發生。
2、布袋除塵器周圍禁止堆放易燃易爆的物品,要通風情況良好。
3、工作人員要定期檢查布袋除塵器的密封狀態,風網(包括風機)的運行狀態。
4、定期的檢查除塵布袋,如果破損要及時換,對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風防塵,并要定期檢查。
5、定期清理氣源處理器中的雜質和積水。
6、定期給傳動裝置加油,加完后要注意防塵,關閉檢修口時 要安裝好密封墊。
7、保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈,無灰。

布袋除塵器系統的應用和鋼鐵冶煉行業環?,F狀
【一】、布袋系統的應用
1、反吹清灰系統的應用
在布袋系統中,反吹清灰系統中又可分為加壓反吹清灰系統與氮氣脈沖反吹清灰系統兩類。其中加壓反吹清灰系統為內濾式模式,當含塵煤氣經由袋式除塵器除塵器濾袋內部向外部流動時,在反吹清灰系統作用下氣流將改變方向,實現氣流由外向內的流動,從而通過除塵器濾袋的捕集達到除塵目的。
而氮氣脈沖反吹清灰系統則是將含有塵粒的煤氣由下方流向除塵器濾袋中外表面,在加強粉塵層作用的同時,借助脈沖閥實現除塵器濾袋外表面堆積塵粒的清理。為保證反吹清灰系統作用的最大化發揮,在應用時需根據具體情況進行具體分析。
2、壓差檢測系統的應用
在袋式除塵器應用過程中,保證其壓差檢測系統運行的安全性與穩定性至關重要。通常情況下,壓差檢測點多分布在煤氣進出管、箱體凈煤氣室中。其系統裝置安置的科學性與合理性是保證壓差信號檢測正確性、準確性的關鍵,而檢測準確性是提升鑄造廠除塵器
檢修質量的重點手段,也是提升除塵器濾袋使用壽命、提升系統質量、降低能耗的重要方式。
3、半凈煤氣安全溫度調控系統的應用
在鋼鐵企業進行高爐冶煉過程中,高爐設備產生的煤氣會在重力凈化、除塵的作用下成為“半凈煤氣”,與此同時半凈煤氣通過自板閥、除塵器蝶閥以及半凈煤氣管道進入到除塵器濾袋除塵器濾袋中進行再次除塵。通常情況下,在半凈煤氣進入除塵器的管體中時,煤氣溫度會產生一定的變化,即升溫。
而隨著溫度的提升,氣流將對除塵器中的除塵器濾袋產生破壞,使除塵器濾袋被燒壞。對此,為保證溫度的安全性,需配設半凈煤氣安全溫度調控系統進行溫度安全調控。
4、其他應用策略
為保證袋式除塵器作用的充分發揮,降低運行能耗。在應用過程中,需科學選擇鑄造廠除塵器箱體的閥門,用以保證系統的安全性與嚴密性,避免系統除塵過程中煤氣的外泄。通常情況下,當系統管網的壓力發生改變,對蝶閥產生不利影響時,可選用直板塵氣蝶閥或通過配設清灰孔進行強化。
【二】、鋼鐵冶煉行業環保現狀
鋼鐵等金屬材料的冶煉過程中,會產生大量的固態、液態及氣態的污染物,這些污染物會對自然環境造成極為惡劣的影響,導致大氣污染及水土污染,為此就需要采取有效措施減少鋼鐵等金屬冶煉過程中的污染排放,采取相應的環保措施,對鋼鐵冶煉過程中產生的污染物進行環保處理,比如燒結機相配套的煙氣脫硫設施、球團生產線煙氣脫硫設施等,全力推動鋼鐵冶煉環節燒結(球團)煙氣脫硫工作的開展,減少大氣污染物的排放。
鋼鐵企業在優化煉鐵環保設備及工藝的同時,也應當探索降低環保設備及環保系統費用及成本的策略與方法,通過鑄造廠除塵器
合理選型、控制系統阻力、開展有效維護及保障等方式,充分體現環保設備及環保系統的運行效果,減少運行費用的支出,全面優化環保設備及環保效果。另外,我國《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》中,明確提出了燒結(球團)及高爐煉鐵過程中環保設備應用所排放二嗆英的限值,要求鋼鐵企業在鋼鐵冶煉的過程中,加強對于二嗆英排放的限制工作,優化煉鐵環保設備,提高環保效果。鑄造廠除塵器的選型方面,需要根據煉鐵工藝生產的實際需求,選用合理的大型、中型及小型除塵設備,選擇排放指標合理的除塵器,以實現煉鐵廢氣中的顆粒及細微粉塵的分離,并對其加以回收利用。
煉鐵環保設備是鋼鐵冶煉行業生產過程中必不可少的重要設備,是減少鋼鐵冶煉對環境負面影響的重要途徑,在鋼鐵冶煉過程中,要充分明確其重要地位,同時,結合當前我國鋼鐵生產行業環境保護的實際情況,思考煉鐵環保設備的優化方法,并制定科學有效的設備管理措施,加強設備的運行維護及日常養護工作。
河北潤宇環保設備有限公司
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