機械制造作為工業生產的主要內容，機械制造水平的高低直接反映了一個國家的經濟發展能力。在市場經濟快速發展的時代背景下，傳統的機械制造工藝已經無法滿足市場的需求，現代機械制造工藝和精密加工技術發展的越來越快。精密加工技術綜合應用了機械技術、現代電子、傳感技術、光學和計算機等高新技術，精密加工技術在加工精度和加工效率方面更為突出，并且現代化、自動化、智能化特征比較顯著。現代機械制造工藝和精密加工技術在我國工業生產中已經得到廣泛的應用，在航天業和精密車床業等高新科技和工業領域中的應用也較為廣泛。現代機械制造工藝和精密加工技術的應用有效降低了生產成本，了生產效率和產品質量，對我國工業經濟的發展具有重要意義[1]。

現代機械制造工藝的發展是我國工業發展的重要基礎，隨著各種新技術、新工藝的研發和應用，現代機械制造工藝的精度和效率越來越高，并且在數控設備的基礎上，能實現自動化、數字化生產，有效了產品加工的柔韌性。在機械制造的過程中，各個環節之間緊密相連，任何一個環節的失誤都會對整個生產流程產生影響。在現代機械制造中，計算機信息技術、傳感器技術以及自動化技術得到廣泛應用，要想確保各種技術的協調運作，就要建立完善的生產管理系統，制定科學的生產體系，確保機械制造工藝的運行。現代機械制造工藝的種類較多，包含電焊、鉗工、車工等，隨著制造工藝水平的提升，每項制造工藝都有了不同的進步，在我國工業生產的發展中發揮了重要的作用[2]。

工業技術的發展需要高精度零件作為基礎，為了滿足市場需求，精密加工技術在質和量兩個方面都有顯著的提升。在加工精度方面，精密加工技術實現了微米、納米級的原件加工，在生產量方面也有大幅提升，能滿足不同形狀、不同尺寸零件的加工需求。以現階段的技術標準而言，精密加工技術加工的零件精確度要保持在1～0.1um，粗糙度保持在0.1～0.01um。目前比較常見的精密加工技術主要有以下幾種。

在數控機床切削加工中，要想保零件的加工精度，就要有效控制具、機床和工件等因素對切削的影響，機床的轉速也可精密度。采用超精細的切削進行加工，能對工件進行高精度定位，實現微進給、微控制，從而加工精度[3]。

研磨作為工件加工的后一道工序，對研磨技術有較高的要求，尤其是對表面粗糙度有較高要求的工件而言，因為研磨加工的表面為終表面，所以對研磨精度有更高的要求。對集成電路基板上的硅片加工有著較高的精度要求，表面粗糙度要小于2mm，而傳統的研磨技術已經無法滿足這種加工精度的要求，需要進行原子級拋光才能滿足要求。為了達到加工精度的要求，各種新型研磨技術應運而生。線修整固著磨料研磨和化學機械研磨都能對原件加工有較高的精度[4]。

納米技術是將現代物理學與工程技術相結合而研發的新型精密加工技術，納米技術能在硅片上劃出納米寬的線，在一定時期內對工業生產的發展起到了重要的推動作用，同時也了精密加工技術的進步。

隨著電子產品的更新換代，電子元件的體積呈現越來越小的趨勢，由此對電子元件的加工技術提出了更高的挑戰。微細加工技術的應用可以有效縮小元件的體積，并且降低電子元件在使用過程中的能耗，這是精密加工技術的顯著進步，對我國工業生產的發展具有重要意義。

模具加工制造廣泛應用于汽車、家電、儀表生產等工業領域中，模具成型技術有效了加工精度。現階段，電解加工在模具成型技術中能達到微米級的精度，有效提升工件表面的質量，尤其是對較為復雜的腔型模具加工也有很大的幫助。模具成型技術的應用有效推動我國機械制造技術的進步，為我國工業制造水平奠定良好的基礎。