1、煉鋼廠生產的鋼錠，經初軋廠均熱爐加熱，開坯軋鋼機軋制成不同形狀、尺寸的初軋坯材（板坯、方坯）。推鋼式加熱爐是用把初軋坯材或連鑄坯等再加熱到熱軋所需溫度的熱工設備。根據連續式加熱爐熱工制度、溫度制度及爐膛形狀又可分為兩段式、三段式及多點供熱式連續加熱爐。
耐火纖維一般可用于預熱段壁襯材料，加熱、均熱段壁襯背襯絕熱；煙道系統壁襯材料及熱風管道包扎材料。

2、推薦壁襯結構：

A、預熱段        采用平鋪疊砌復合纖維內襯結構。平鋪背襯采用陶瓷纖維針刺毯，施工時焊接耐熱不銹鋼錨固件，壓入快速卡片固定，平鋪2-4層，厚度一般為20-100mm。疊砌工作層用角鐵式折疊塊或吊掛式模塊。爐頂部位采用平鋪兩層30mm厚的纖維針刺毯（壓縮至50mm）而后疊砌200-250mm厚的單孔吊掛式的纖維組件。

B、加熱段        采用背襯平鋪纖維隔熱產品的內襯結構。隔熱背襯用40-60mm厚的耐火纖維氈。爐頂背襯隔熱層用30-100mm厚的纖維氈、纖維毯或纖維板。

C、熱風管道      可用耐火纖維針刺毯絕熱包扎或鋪墊內襯。

3、纖維內襯安裝排列形式：

平鋪陶瓷纖維毯背襯是把以卷狀供貨的陶瓷纖維攤開拉直，平壓到爐壁鋼板上，并壓入快速卡片固定。

疊砌陶瓷纖維組件沿折疊方向順次同向排列，不同排之間用同材質的纖維毯對折成U型來補償折疊塊組件高溫下的纖維收縮。

4、陶瓷纖維板的制作原理：

陶瓷纖維板即使在加熱后也保持良好的機械強度，該產品較纖維毯、氈是剛性并具有支撐強度的纖維隔熱產品。主要原材料為焦寶石和氧化鋁粉，采用噴吹纖維（纖維短，細，容易打碎混合）作為陶瓷纖維板的原料，加入一定比例的結合劑、填料級助劑，經過打漿機，在配漿池中充分分散成漿料。用泵打入成型池中，并用壓縮空氣攪拌。將模具放入成型池，利用抽真空的原理，使纖維漿料吸附于模具上。精確控制吸附時間，對纖維濕料進行真空脫水，脫模，置于托盤送人干燥爐干燥10-24小時。烘干后的纖維板通過專用的磨削機，切邊機，精確控制尺寸。簡單點來說，陶瓷纖維板其實就是由陶瓷纖維、結合劑、添加劑，經過制漿、成型、固化、干燥等工序制成的一種擋火板。

5、應用領域：

金石擁有美國進口智能BW-Ⅱ型陶瓷纖維毯生產線2條，CBC-Ⅱ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產線3條，CBC-Ⅰ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產線2條，陶瓷纖維紙生產線1條，陶瓷纖維板濕法生產線2條，陶瓷纖維板干法生產線2條，日產可達180噸，公司生產標準型（STD）、高純型（HP）、高鋁型（HA）、含鋯型（ZA）纖維毯、纖維模塊、折疊塊、纖維板、纖維紙、纖維棉和陶瓷纖維紡織品、異形件、噴涂料等多種產品；可提供300°C—1600°C溫度區間的各種陶瓷纖維產品、燒磚隧道窯平吊頂和各類工業窯爐保溫改造工程的咨詢、設計、施工服務。