機械制造系統是產品生產的復雜載體，跨越產品、車間、任務、制造單元和生產設備等不同層次，每個層次的能量消耗都有其基本特征。機械制造系統的能效評價也應具有明顯的層次性，可分為產品層、車間層、任務層、制造單元層和設備層；每個層次都有其能效指標或指標體系。而且，考慮到制造過程能量消耗的不確定性，對其能效評價要符合過程特性，即，既要分析機械制造系統能量消耗狀態，又要評價其能量消耗過程。進一步講，針對過程能量效率評價，結合有效能量指標和比能指標，從不同角度反映機械制造系統的能效。

機械制造系統能量消耗指標的計算需要基于大量基礎數據，特別是各種工藝和各種設備及其各種狀態的能耗基礎數據，這就需要建立機械制造系統能效評價的基礎數據庫。基礎數據庫的建立需要基于大量實驗，包括各種設備在各種加工條件下的空載實驗和加工實驗，工作量巨大。基礎數據庫的建立將為能量效率的深度評價和生產設備的節能性運行、工藝路線節能性優化、工藝參數節能性優化等節能措施分析奠定基礎。

通過機械制造系統能量消耗評價，建立各種制造任務的能量消耗定額，可為企業節能生產戰略決策提供基礎數據，也可為和行業制定能耗定額標準、強化節能措施提供基礎數據。所謂能量消耗定額是指在一定的條件下，為生產單位產品或完成單位工作量，合理消耗能源的數量標準。科學的能量消耗定額能夠反映制造過程中能源消耗的客觀規律，是能源利用率考核和的依據。由前文所述機械制造系統能量消耗的四大特點可知，機械產品和制造任務的能量消耗定額問題特別復雜，尚有待深入研究。

機械制造系統能效評價過程的標準化包括能量消耗邊界劃分的標準化和評價方法及評價流程的標準化。邊界劃分對能量效率分析影響很大，同一制造任務，由于分析邊界不一樣，計算出來的能量消耗量會有數量級的區別。目前雖然已有一些典型產品和加工工藝的能量消耗量參考數據，但是對邊界的劃分不統一，給工業企業應用帶來不便。此外，一套標準的能效評價方法及評價流程于能效評價推廣，方便廣大企業開展能效自我評價和優化。

機械制造系統能效評價和節能優化運行涉及信息量大，模型、過程和方法復雜，因此，需要信息化平臺的支持。平臺的底層模塊應包括數據庫、知識庫、方法庫；中間層模塊應包括各種應用模塊，如能效評價支持系統、生產設備的節能性運行方法及支持系統、工藝路線節能性優化方法、工藝參數節能性優化方法及支持系統等；頂層模塊應有交互式的友好操作界面，能夠支持各種具體應用。

機械制造系統能效評價具有能量消耗的多能量源特性、能量消耗狀態及能量效率的層次分布特性、能量消耗過程及瞬態能量效率的復雜多變性、能量消耗及能效評價的產品生命周期過程特性四大特點。

機械制造系統能效評價現狀。從研究內容看，可以歸結為三類：一是機械制造系統總體能效評價，二是產品能效評價，三是機械設備和工藝能效評價；從能效指標看，可以歸結為瞬時能量效率指標和過程能量效率指標兩個方面。

機械制造系統能效評價的發展趨勢主要包括：機械制造系統能效評價指標完整體系的建立、機械制造系統能效評價基礎數據庫的建立、機械產品和制造任務能量消耗的定額化、機械制造系統能效評價的標準化、機械制造系統能效評價和提升的信息化支持平臺的開發。