機械制造中的盤類零件要求具有較高的精度，在加工的每個階段都有相應的加工要求，必須根據要求循序漸進，按部就班的完成，才能保其加工的質量。在粗加工階段主要對坯料的黑皮和余量進行去除和加工，為下一步的加工打下基礎，注意要有一定余留的預留。合理的定位基準的選擇是保加工質量的前提條件。在半精加工階段，主要提供定位基準的準確性，進一步為下一工序做好準備，對余量進行控制為表面的精加工打下良好的基礎。在精加工階段，需要對加工精度進一步，對表面粗糙度進行加工，保零件的各項參數符合標準。

盤類零件的每個加工步驟都有具體的工藝要求。在坯料的選擇上根據材料的不同選擇合適的加工工藝方法，達到相應的加工要求。對于批量生產的零件，可先采用冷擠壓等工藝進行毛坯制造，這樣可以有效的生產效率，減少加工量。不同的盤類零件有不同的作用，則相應的加工基準也各不相同，如果零件加工以端面為主則以平面為定位基準，如果以孔為主，則以孔位定位基準等。盤類零件的表面加工也很重要，加工表面盡可能的在同一方向上分布，次要表面盡量與主要表面在同一方向上分布，這樣可以在對主要表面的加工中連同次要表面一起加工出來。在精加工階段需要根據生產量及材料加工要求等因素選擇加工方法，根據實際需要選擇合理的方法可以有利于節約人力物力財力，爭取更大的經濟效益。

我國是一個加工制造業的大國，機械制造中的盤類零件的加工非常重要。盤類零件在工業領域、航天領域、汽車制造等多個領域中廣泛的應用，發展重要的作用。盤類零件的加工精度要求很高，生產加工過程中的每一步的工藝要求和加工質量都非常重要，要實現盤類兩件的加工，在設計階段、加工階段、和技術應用等方面的因素都要加以重視，按流程進行加工，按要求進行質量控制，盤類零件的加

●通過安裝在工作臺，與被保護件實行無接觸聯接。該防護罩與對工作臺之間聯接安全是依靠它本身的壓縮而實現的，因此在工作中運行穩定、伸縮自如、噪音低，其表面呈光澤，與機床上大部分顏色件協調。增加機床的美觀，自身競爭能力。隨著經濟社會的快速發展與不斷進步，國家對高素質人才的需求也是日益劇增。經濟新常態下，隨著我國科教興國、實業強邦發展戰略的提出，全社會逐漸加大了對機械制造及其自動化人才培養工作的重視程度，制造業與自動化的發展也受到了社會各界的高度關注。機械制造及其自動化是我順應我國時代發展的產物，并且在社會經濟可持續發展與民生工程中扮演著關鍵之角色、發揮著至關重要的支撐作用。為此，當前形勢下進一步發揮出中職學校特色，依托課程建設與優化教學方法，培養的機械制造及其自動化人才值得我們進行深入的探究。基于此，文章結合個人實踐工作經驗，針對機械制造及其自動化人才培養的目標提出了個人的一些看法，希望可以推動我國機械制造及其自動化的和諧發展有所裨益。

傳統的機械設計制造及其自動化課程理念多以傳授理論知識為重點，忽視了動手操作能力與實踐歷練方面的培養。科技在各行業上的發展日新月異，這種重理論、輕實踐的教學理念已逐漸被各學校所革新，將培養人才的核心轉移到學生動手操作、實際解決問題能力的培養軌道。通過教學理念的變革，中職生逐漸在學習理論中掌握了所學知識，并且在實踐環節運用所學進行動手操作，同時在其適應社會、團結協作、自主創業及創新能力培養等方面也均有不同程度的提升。在新教學理念的指引下，中職學校不再單純將學生的應試分數作為評價學生水平的標準，而是更加注重中職生的全面發展、培養中職生的綜合素質為目標。學校降低了考試分數在綜合測評中所占份額，將中職生參與的社會實踐活動、企業實習等均計入測評得分之中，從而大大提中職生參與到實習、實踐中去的積性，中職生動手能力、知識運用能力及社會適應能力等均有了顯著的，畢業后能更快地適應企業工作環境。

為企業競爭力，發現企業對本中職生應具備的知識、能力等方面的要求在日益，為此，機械制造與自動化培養目標應設置如下：本人才通過系統的知識學習與技能培訓，應具備扎實的機械制造基本理論和知識；精通機械加工工藝方案設計與現場工藝實施、工藝裝備設計與制造；掌握各種常用機構和通用機械零件設計；有較強的機械加工設備操作、調試和各類機械零件加工、產品質量檢驗分析的能力，具有安全意識、責任意識與良好職業道德，能適應生產、建設和管理線需的高素質復合型人才。為此，中職學校要樹立人才的培養目標，，為中職生指導方向，管理老落實到位，引導中職生要學有所成，需具備良好的職業認同感與企業歸屬感，能夠為企業老板分擔解憂，成長為企業歡迎的莘莘學子，將來才有可能成長為企業的棟梁。