溶劑油生產(chǎn)工藝及現(xiàn)狀
  在當前的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，最經(jīng)常應(yīng)用的就是溶劑油產(chǎn)品，在應(yīng)用中溶劑油產(chǎn)品發(fā)揮的作用非常突出。但在應(yīng)用中一定要注意溶劑油是一種毒性產(chǎn)品，所以必須要有專業(yè)人員進行操作。那么，大家都清楚溶劑油產(chǎn)品的工藝現(xiàn)狀嗎？若不清楚就看看以下是怎么介紹的吧。
     普通溶劑油的生產(chǎn)工藝分為切割餾分和精制兩個過程。切割餾分主要是將輕質(zhì)直餾餾分由常壓塔直接切割成適當窄餾分或?qū)⒋呋卣橛嘤停M行分餾。溶劑油一般都需精制，目的是改善顏色、提高安定性、減少腐蝕性和降低毒性等，精制方法主要有堿洗、白土精制、加氫精制、分子篩精制。普通溶劑油產(chǎn)品中硫、氮含量相對較高，芳烴、不飽和烯烴含量多，導(dǎo)致產(chǎn)品味道大、毒性強、顏色深，雖然能夠滿足溶解性和經(jīng)濟性的需要，但遠不能滿足特種用途的需要，我國特種溶劑油幾乎全部依賴進口。 推薦閱讀：如何有效增強溶劑油的應(yīng)用性
     高沸點芳烴溶劑油的生產(chǎn)工藝是將煉廠的催化重整等生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物進行綜合利用，提高其附加值，產(chǎn)品有精萘以及餾程范圍分別在178～198℃、189～207℃、206～238℃的1、2、3號溶劑油及均四甲苯。
     低芳烴溶劑油毒性大，環(huán)境污染大，高沸點芳烴溶劑油揮發(fā)性小，溶解性能較好，可代替毒性較大的甲苯、二甲苯，但仍存在毒性問題。隨著我國環(huán)保意識的逐步增強，尤其是對揮發(fā)性物質(zhì)的限制，低毒無毒環(huán)保溶劑油已成為溶劑油的發(fā)展方向。
     脫芳烴溶劑油的生產(chǎn)工藝主要有四種：加氫法，可使溶劑油中的芳烴含量降到0.05%以下；磺化法，可使溶劑油中的芳烴含量降到0.1% 以下；萃取精餾法，可使溶劑油中的苯含量降到0.5% 以下；吸附法，可使溶劑油中的芳烴含量降到0.01% 以下。
     目前國外已有采用正丁烷和異丁烷聚合經(jīng)加氫再蒸餾精制的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)高質(zhì)量的無毒性異構(gòu)烷烴溶劑油雖然產(chǎn)品質(zhì)量好，但成本高，投資大。
    作為地區(qū)一家專門從事不同類型溶劑油產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)的機構(gòu)，廠家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的相關(guān)溶劑油產(chǎn)品不僅質(zhì)量上乘，而且其性能與實際效用同樣也非常突出，在當前的工業(yè)生產(chǎn)生活領(lǐng)域中發(fā)揮著不可替代的作用，因而深受行業(yè)的好評，也正因為如此，它才能成為地區(qū)最值得信賴的生產(chǎn)溶劑供應(yīng)機構(gòu)。