自動化技術在機械制造行業中的應用還不太全面，技術功能不夠完善。與西方發達國家相比較，我國自動化技術發展周期相對較短，還處于初步發展階段，科學技術的不斷創新，但隨著時間的不斷推移，我國自動化技術發展會取得更大的進步。當前，機械設計制造中自動化技術的實踐應用主要體現在以下幾個方面。

早期，煤礦業是我國主要的能源、經濟產業，我國的煤礦業生產技術條件相當落后，效率低下、成本高危險系數高，多依靠人力。煤礦業在機械的幫助下，關系著國家能源供應、社會和經濟發展。煤礦業生產的效率大大提升，而現目前我國的煤礦業生產已經基本實現了機械化，且安全事故明顯減少，成本下降，也就是說機械設備決定了當前的煤礦業生產，機械化發揮出了大的作用，在這里通過數控技術在煤礦業機械制造中的應用。由此可見，我們可以大的機械制造效率和質量，大降低煤礦業對機械制造的依賴性。更快速的推廣，使機械設備更適用于煤礦業生產。普及煤礦業生產機械化，完全的解放人力。

在現目前工業生產和數控技術在普通工業機械制造中，仍然有很多工作多需要人工完成，不僅成本率低準確性差，而且生產質量不易控制，同時還存在高低不一的危險性。對這些機械設備的要求越來越復雜、越來越精細。在其他各種普通工業的生產當中，對于各類機械設備也具有非常高的依賴性，其對于機械設備的功能結構精密度等要求也就更高。以往，生產效率低下，而機械設備的投入則改變了這樣的情況，能夠快速、精確的制造出各種工業生產所需的機械設備，滿足工業生產需求。只是為了適應不同的生產環節、達到不同的生產標準要求。

在需要改變零件尺寸和形狀的時候，數控技術在機械加工中的應用具有以下幾點突出的優勢：對于形狀結構較為復雜的零件加工，可以減少工裝數量，也并不需要復雜的工裝，可以僅通過對零件加工程序的修改，就實現改型；可加工制造常規甚至能加工一些無法觀測的加工部位，這是人工控制很難做到的。加工度非常高方法難于加工的復雜型面的質量穩定的產品，可輕松實現高精密度要求的機械制造。

現目前，數控技術在煤礦業、汽車業、普通工業以及航天業等方面。機械制造與多個行業的生產直接相關，這些行業的機械制造可以保障和其生產。