3.2數控機床可靠性分析工作

在完成建模工作后，就要結合實際情況和具體應用要求完成對應分析，保能提升可靠性分析模式的綜合價值，優化相應判定的結果，并且深度整合數據挖掘技術，數控機床可靠性分析結構和管理項目的全面進步。，要對數控機床進行應力分析，在對機床零部件進行全面分析判定的過程中，因為其本身會受到外界壓力的影響，載荷的判定要依據非正常載荷以及工作載荷展開針對性分析。其中，非工作載荷主要指的就是相關項目的設計在沒有達到標準化要求的情況下就完成了生產，不僅僅會對零部件的形狀產生影響，也會造成零件的磨損。而對應的工作載荷主要指的就是設備要借助不斷的運行機制完成荷載轉換過程，實現功能輸出。需要注意的是，在實際應用操作模式中，在降低基礎性荷載參數的同時才能完成應力系統的分析和判定，有效維持不同部件的荷載參數，為此就能對主軸結構有限元分析工作的順利開展提供保障[6]。也就是說，要將數控機床應力分析作為整個可靠性分析判定工作的基礎，完善對應的分析模型，全面判定數控機床關鍵的主軸結構是否會出現異常，并且結合分析數據以及相應內容完成優化處理以及操作，保信息監督管理項目的基本水平。第二，進行故障樹分析和判定。在對數控機床進行可靠性分析的過程中，故障樹分析和實體樹木結構較為相似，主要是對故障問題的因果關系進行集中描述，應用故障樹處理機制對機床故障進行過程化監測分析，從而判定故障產生的基本原因，為后續可靠性分析工作的順利開展奠定堅實基礎。另外，在對故障模型影響因素以及危害性進行分析的同時，也要結合故障影響落實對應的改進目標，從而確保能對薄弱環節以及關鍵控制環節展開綜合分析和系統設計。第三，進行綜合評價。相關技術人員要結合FEMCA等技術體系對設計項目和可靠性管理工作進行模糊綜合評價，從而依據具體內容就能判定故障的危害，將其作為后續排序項目的基本要素，提升評價的準確性和管理工作的綜合價值[7]。

3.3數控機床可靠性設計

在可靠性設計工作中，要按照標準化流程和管理要素建立對應的判定機制，從根本上可靠性設計分析的時效性。，對可靠性進行預計分析。可靠性的預計分析會對可靠度產生影響，相關人員能在分析歷史故障以及維修數據的基礎上判定可靠況，并且保預測可靠度工作的順利開展，相關人員就能借助可靠度預測結果對設計項目進行集中規劃和升級修改，尤其是針對一些薄弱環節展開深度分析，利用FMECA等建立分析數控系統故障多發情況的模式，以保能提升故障分析的合理性和科學性，為數控機床可靠性運行提供保障。重要的是，在進行功能部件以及數控系統管理的基礎上，也能依據可靠性薄弱環節系統設計要點落實可靠性監督模式，為后續建立進一步分析框架提供堅實的依據。第二，要對可靠性分配工序予以關注。在數控機床管理工作開展的過程中，除了要對可靠性項目監督管理模式予以分析外，也要對機床設計中的具體環節進行監督和管理，確保能有效整合機床設計要求，并且依據可靠性指標對基礎分配機床設計工作項目展開深度，獲得標準化控制結果和管理結構。值得一提的是，在對可靠性進行分析和指標分配需求滿足的過程中，要適當利用實施修改機制和指標分配機制對方案以及部件更換等工作予以實時性監督[8]。