隨著“中國制造2015”提出，智能制造是新一輪工業革命的核心技術，而數控機床又是智能制造的基礎單元，數控機床的正常運轉需要各類文件做支撐，機床在使用過程中，有可能出現數據丟失、參數紊亂等情況，因此，文件的保護和讀取工作十分重要。系統文件、參數、PMC程序等數據信息，在機床調試后，由機床操作人員進行整體數據備份或者個別數據備份（整體數據備份可縮短系統恢復時間，但不能在電腦查閱或者修改備份的文件；個別數據備份可在電腦查閱或者編輯備份內容，但操作時間較長），同時，對在機的程序文件采取必要的保護措施。而對于機床維修人員需要掌握必要的維修技巧，能夠讀懂、編寫PMC程序來獲取系統參數、機床運行狀態（主軸溫度、速度、機床坐標位置等參數）等信息，以達到及時、可靠排除機床故障的工作目標，也為實現數控機床程序文件等信息共享提供一條有效便捷的途徑。

維修業務：

想要維修的護罩，用戶需將壞掉的護罩照片交由我看，確定護板具備維修價值的，用戶可直接把壞掉的護罩寄到我廠進行修復，若是用戶可自行維修的，我廠也可提供維修所需要的附件。

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防護罩的節數對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節都應盡可能的長，這樣可以減少節數，降低成本。一般情況拉伸與小壓縮比例應在3：1和5：1之間。1提出問題

如圖1所示，該零件是某量具廠千分尺上一個精密零部件，品名為螺紋軸套，材料為45鋼，如平常用到規格0~25mm、25~50mm、50~75mm等外徑千分尺，測量工件厚度尺寸或外圓軸類尺寸，均通過該類型零件、螺紋絲杠、調節環(用來調整螺紋絲杠與螺紋軸套間隙)等零件組裝，達到精確測量的目的。在實際車削加工過程中，其機床、工件和具分布如圖2所示，車床導軌為縱向裝，具加工和換過程易出現碰到工件現象(每個操作動作應考慮到先在Z軸留有足夠安全距離)。目前遇到的問題有：(1)06.38幣""mm、06.9常”"mm尺寸如何保，同時如何保同軸度要求。(2)M9x0.5mm、M7.5x0.5mm(螺紋孔06.9mm)螺紋編程及測量加工技巧。(3)圖1中lmmx0.5mm切槽加工編程及毛刺去除，通過計算，右側為M9x0.5mm,那么單邊壁厚就只有(9-0.5x0.6495x2-7.5)/2=0.425(mm),加工易變形、斷裂，在加工過程中，應保切槽深大于M9x0.5mm的牙深0.6495x0.5=0.33(mm)即可，達到壁厚更厚。(4)避空孔08呼mm加工困難。該孔易出現堵屑，且加工“讓”現象嚴重，錐度導致壁厚差達0~0.5mm,同時在加工調試中，桿很容易碰到06.9瀘mm孔壁，導桿再磨小，如磨到04mm,桿細而長，桿有效長度必須〉41mm,變形更為嚴重，同時，該到桿外圓距離應大于(8.2-6.8)/2=0.7(mm),這樣通過桿調整一定斜度，才能避開碰到內孔孔壁，目前具都是自己手工磨制，嚴重影響生產效率。針對以上問題，從車間設備實際情況出發，進行問題分析，力求找到更好的解決方法。