作為一位數控編程操作技術人員，拿到圖樣后，應充分考慮零件加工、裝配可能會出現的問題。當遇到復雜零件時，無論機床是型的還是經濟型的，只要從實際出發，合理地從編程、工藝和工裝方面考慮，復雜零件的加工難題也會迎刃而解。

通過安裝在工作臺，與被保護件實行無接觸聯接。該防護罩與對工作臺之間聯接安全是依靠它本身的壓縮而實現的，因此在工作中運行穩定、伸縮自如、噪音低，其表面呈光澤，與機床上大部分顏色件協調。增加機床的美觀，自身競爭能力。

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1數控機床導軌修復方法

1.1排查故障檢測模塊

對數控機床導軌修復首要任務就是排查故障模塊，檢測模具故障。數控機床中各模塊分為通用模塊和專屬模塊，若專屬模塊發生故障，只會引起機床某一功能無法實現；若通用模塊發生故障，則會引起聯鎖反應[3]。因此對數控機床導軌的修復應先根據故障部位，排查模塊，于導軌修復效率。對故障模塊進行有針對性的檢測維修。數控機床結構如圖1所示。

1.2檢查機床導軌磨損部位

針對故障模塊實際情況進行檢測維修后，需要進一步檢查機床導軌是否出現磨損。一般在機床使用過程中，不同銳物體會對導軌造成不同程度的磨損[4]。因此對數控機床導軌的修復還需要對機床導軌磨損部位進行處理與修復。根據導軌表面磨損情況分析故障原因，例如數控機床使用時間過長、缺少管理和維護、機床與地面一直發生摩擦等。將機床導軌磨損處進行表面處理。祛除零掛件表面需要修復部位的污漬與鐵銹，滿足同步修復或預備粉末激光熔蓋要求，主要包括部件表面清理與打坡口等。在熔蓋工作開始以前，有必要通過了解部件材質與導軌之前的熱處理情況去確定導軌破損處熔蓋的技藝方法、熔蓋位置的具體尺寸以及形狀等。

1.3檢測機床導軌潤滑度與切削用量

企業必須保每一臺數控機床導軌設備都按照嚴格規定安裝好了潤滑泵，如此一來，有利于數控機床導軌借助潤滑泵的壓力去區別彼此之間的潤滑程度，從而大限度地間縫之間的潤滑能力，降低導軌表層溫度，完成潤滑油的沖洗工作；而切削用量的確定則是數控機床導軌修復技藝中的關鍵內容，它不單單可以影響到數控機床導軌的實際加工效率，而且還會直接影響到其加工質量。所以，要求修復人員有必要掌握修復具與切削用量確定的基本范圍，在具體過程中，必須充分考慮到數控機床導軌修復的特點，正確選擇具大小、規格以及切削用量。而具體數值必須根據數控機床導軌的說明指示書、切削用量標準手冊，并結合實際應用經驗而確定。以數控機床導軌使用時接不平，數控機床導軌運行偏離正常軌道為例分析。，可能是因為數控機床導軌的規定位置發生偏移，造成接處不平滑，進而影響到工程生產制造的質量。維修人員要對接處進行補修，使接處繼續保持平滑狀態，并對數控機床導軌的運行痕跡進行二次檢測，保數控機床導軌沒有發生偏離軌道。第二，還有可能是導軌部件出現問題。使用數控機床導軌時，必須將其與實際操作臺進行有序連接，如果連接點的部件發生松動，就會導致接不平滑的故障。一旦發生這一問題，維修人員必須對部件進行加固，確保部件彎度始終控制在0.01mm以內。檢測數控機床整體性能[5]。

2工程實驗與效果分析

為了驗本文方法的修復效率，特與傳統修復方法進行實驗對比。本文修復方法實際過程在此不贅述，傳統修復方法詳見參考文獻[2]。

2.1實驗準備

為保試驗的準確度，將兩種方法置于相同的試驗參數環境之中，進行修復效率的試驗。試驗參數信息見下表。

2.2實驗結果分析

試驗過程中，通過兩種不同的修復方法在相同環境中進行修復工作，分析其修復效率能力的變化。實驗效果對比圖2所示。通過實驗對比圖，明顯看出，本文設計的數控機床導軌修復方法與傳統方法相比，隨著使用時間的延長，其修復效率一直呈現上漲趨勢，且明顯高于傳統修復方法。