①可加工性

    鋼材的可加工性主要包括被切削加工性和冷熱塑性變形兩種，它取決于鋼的化學成分、熱處理后的組織和冶金生產的內部質量，近些年來，為了改善鋼的可加工性，在一些鋼中加入易切削元素或改變鋼中的夾雜物的分布狀態，從而提高彩石瓦模具鋼的表面質量和減少彩石瓦模具的磨損。在熱加工時，對一些高碳高合金的彩石瓦模具鋼，特別是改善碳化物的形態和分布、晶粒大小和奧氏體合金化程度十分重要。

    除了應具有良好的可加工性外，還要有良好的電加工性以及壓印翻模加工性等。

    ②淬透性和淬硬性

    彩石瓦模具對這兩種性能的要求根據工作條件不同是各有側重的，對于要求整個截面的硬度均勻性高的彩石瓦模具如錘鍛模用鋼，則其具有高的淬透性更顯重要，而對只要求有高硬度的小型彩石瓦模具，如沖裁落料彩石瓦模具鋼，則更偏重于高淬硬性。

    ③熱處理變形性

    彩石瓦模具零件在熱處理時，要求變形小，各個方向要有相近的變化，且組織穩定。淬火變形小，除與淬火溫度]時間和冷卻介質等因素有關外，它主要取決于鋼的成分均勻、冶金質量和組織穩定性。

    ④脫碳敏感性

    彩石瓦模具鋼在鍛造、退火或淬火時，在無保護氣氛下加熱，其表面會產生氧化脫碳等缺陷，從而使彩石瓦模具在耐用度下降。脫碳除了與熱處理工藝、設備有關外，就材料本身而言，主要取決于鋼的化學成分、特別是碳含量，在含有較高的硅、鉬等元素時，也會加劇脫碳。

    此外，應根據彩石瓦模具的使用條件，應考慮彩石瓦模具的鏡面拋光性、磨削性和電化學性等性能。

金屬瓦模具設計制作的要求是：尺寸**、表面光潔；結構合理、生產效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。
金屬瓦模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。為了提高生產率，在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。
沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行優化設計。這是模具設計的發展方向。
金屬瓦模具制造結構特點，金屬瓦模具屬于平面的沖裁模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸**配合，有的甚至是無間隙配合。金屬瓦模具生產制造要求嚴格、**，多采用精密的加工設備和測量裝置。
平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模，可提高金屬瓦的加工質量和生產效率。