由裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動裝置以及電動機(jī)等部分組成。是加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心。自動換刀裝置。加工中心與一般數(shù)控機(jī)床的顯著區(qū)別是具有對零件進(jìn)行多工序加工的能力,有一套自動換刀裝置。加工中心的結(jié)構(gòu)要求具備較高的靜動剛度。加工中心價格昂貴,其加工費(fèi)用比傳統(tǒng)機(jī)床要高得,這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時間。壓縮單件加工時間包括兩個方面一方面是新型刀具材料的發(fā)展,使切削速度成倍地提高,大大縮短了切閣時間另一方面采用自動換刀系統(tǒng),加快裝夾變換等操作,這樣大大減少了輔助時間,這些措施大幅度地提高了生產(chǎn)效率。

獲得了好的經(jīng)濟(jì)效益,然而,也明顯地增加了機(jī)床的負(fù)載及運(yùn)轉(zhuǎn)時間。另外,機(jī)床床身、導(dǎo)軌、工作臺、刀架和主軸箱等部第三章機(jī)床防護(hù)結(jié)構(gòu)研究工作狀況包括被加工工件的材料、環(huán)保要求、腐蝕性、工件的運(yùn)動速度以及質(zhì)量、金屬切屑和陶瓷工件產(chǎn)生的粉塵的收集等。另外,高速運(yùn)動的工件如車床的卡盤,會有加工件飛離卡盤的事故發(fā)生,因此,要對卡盤專設(shè)防護(hù)罩。對于機(jī)床拉門的視窗來說,最好是加防護(hù)網(wǎng)格,以防加工件飛出造成的傷害。

還有就是機(jī)床生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的震動、噪音以及在冷卻過程中產(chǎn)生的油霧、粉塵等都會對操作有著負(fù)面影響,這些都是依靠防護(hù)罩來減輕的。對維修的要求在設(shè)計機(jī)床內(nèi)防護(hù)罩時,要根據(jù)不同機(jī)床的不同情況進(jìn)行設(shè)計。運(yùn)行速度快、工精密度高的機(jī)床的防護(hù)范圍比經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的大,防護(hù)程度高,防護(hù)的內(nèi)容相應(yīng)的也多。例如,臥式數(shù)控車床就是全封閉防護(hù),程度高。而大型龍門移動式數(shù)控銑床的工作臺就不設(shè)隔離裝置,只對重點(diǎn)功能布局自身安全防護(hù),比如對導(dǎo)軌加上防護(hù)罩等。沈陽工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文在傳統(tǒng)機(jī)床的加工過程中,對防護(hù)罩的要求不嚴(yán)格主要是因為機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、切削條件單一、刀具移動速度慢等。

隨著機(jī)床的切削運(yùn)動速度的提高,傳統(tǒng)的伸式導(dǎo)軌防護(hù)罩因其運(yùn)動速度跟不上機(jī)床的發(fā)展速度,工作過程中的收合或拉伸需要拖拉及撞擊的力量,不能滿足加工需求。主要缺點(diǎn)有發(fā)出的噪聲大,作環(huán)境。拖拉和撞擊力使防護(hù)罩不能平行運(yùn)動,而造成結(jié)構(gòu)損壞,影響操作者的工從而加大了被瞬間撞損的可能性,導(dǎo)致安全事故的發(fā)生,使工件受損,甚至人員受傷。針對高速、高精度和多元化加工性能的特點(diǎn),數(shù)控機(jī)床內(nèi)防護(hù)罩必須達(dá)到倆個要求,高速動性和高精度。