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導熱復合粉-納米氮化物粉體

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技術參數

產品技術支持

型號

平均粒徑

（nm）

純度

（%）

比表面積（m2/g）

體積密度

（g/cm3）

晶型

顏色

與高校合作開發

CW001

>99.9

43.2

0.16

混晶

灰白色

主要特點

高導熱絕納米復合粉是我公司與國內高校經過多年合作研發的，其主要成份為納米氮化硅鎂、納米碳化硅、納米氮化鋁、納米氮化硼、高球形度氧化鋁、納米氮化硅（有規則取向結構）等多種高導熱填料的組合而成，根據每種材料的粒徑、形態，表面易潤濕性，摻雜分數，自身導熱性能的不同，使用粒徑不同的粒子，讓填料間形成大的堆砌度，使體系中的導熱網絡大程度上形成而達到有效的熱傳導，獲得高導熱體系；高導熱絕緣復合粉外觀為灰白色蓬松粉體，產品純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，高表面活性，松裝密度低（易分散），有很高的導熱性，導熱系數>400W/MK，而且絕緣性很好，電阻率在10的16次方以上，且可耐1800度高溫，經過特殊表面處理的高導熱絕緣復合粉，表面含氧量極低，可以成功的應用到環氧樹脂、聚氨酯、導熱硅膠、導熱硅脂中，由于其導熱性能極強，按照一定比例添加，即可使高分子樹脂達到4-8W的導熱系數，完全可以取代目前使用的高添加量的納米氧化鋁粉體，有毒物質納米氧化鈰等，公司可以根據客戶的不同體系進行高導熱絕緣復合粉改性，解決了填料水解、氧化、難分散的難題，幫助客戶提供應用技術支持。

應用領域

1導熱硅膠和導熱環氧樹脂：高導熱絕緣復合粉復合的硅膠具有良好的導熱性，良好的電絕緣性，較寬的電絕緣性使用溫度（工作溫度-80℃ --300℃），較低的稠度和良好的施工性能。產品可取代同類進口產品而應用于電子器件的熱傳遞介質，提高工作效率。如CPU與散熱器填隙、大功率三極管、可控硅元件、二極管、與基材接觸的細縫處的熱傳遞介質。高導熱絕緣復合膏是填充IC或三極管與散熱片之間的空隙，增大它們之間的接觸面積，達到更好的散熱效果；

2導熱塑料中的應用：高導熱絕緣復合粉可以大幅度提高塑料的導熱率。通過無數次科學實驗，得出把高導熱絕緣復合粉按一定質量比例添加到塑料中，可以使塑料的導熱率從原來的0.1提高到2.0，導熱率提高了20倍。相比目前市場上的導熱填料（氧化鋁或氧化鎂等）具有添加量低，對制品的機械性能有明顯提高作用，導熱效果提高更明顯等特點；

3高導熱硅橡膠的應用：采購與硅匹配性能好，在橡膠中容易分散，在不影響橡膠的機械性能的前提下（實驗證明對橡膠的機械性能還有提高作用）可大幅度提升硅橡膠的導熱率，在添加過程中不象氧化物等使黏度上升很快，添加量很小，現應用與軍事，航空以及信息工程中；

4高導熱絕緣復合粉主要應用于電子領域和電機行業，尤其在電機上面，提高電機中絕緣層的導熱性是改進電機絕緣及降低損耗的重要措施之一，高導熱絕緣復合粉制作的散熱片可以代替傳統的金屬散熱件；

5其他應用領域：高導熱絕緣復合粉可用于熔煉有色金屬和半導體材料砷化鎵的坩堝、蒸發舟、熱電偶的保護管、高溫絕緣件、微波介電材料、耐高溫及耐腐蝕結構陶瓷及透明微波陶瓷制品，以及目前應用與聚酰亞胺樹脂，LED散熱，導熱絕緣云母帶，導熱脂，高導熱絕緣漆布以及導熱油、高導熱槽絕緣，高導熱的浸漬樹脂等。

高導熱絕緣復合粉CW001在不同的基材材料中，配方不同、改性處理劑不同、所用配方比例不同，表現出不同的導熱系數，具體請和公司銷售人員聯系。

技術支持

可以提供高導熱絕緣復合粉在LED散熱、耐高溫膠帶、聚氨酯、環氧樹脂、PPS塑料、PA等絕緣導熱中的應用技術支持，具體應用咨詢請與銷售部人員聯系。

包裝儲存

本品為惰氣包裝，應密封保存于干燥、陰涼的環境中，不宜長久暴露于空氣中，防受潮發生團聚，影響分散性能和使用效果。

導熱復合粉-納米氮化物粉體 http://www.cwnano.com.cn/product-item-54.html

納米材料在抗靜電材料中的應用

納米氣凝膠

　　對氣凝膠在H2 SO4 電解液中的電化學行為進行了研究,表明氣凝膠在H2 SO4 電解液中電化學性能穩定,得到的單電極電容值比實測的雙電層電容器的電容值要大,完善雙電層電容器的制備工藝使得電解液供應充分,有望進一步提高雙電層電容器的電容值,理論計算得出的雙電層電容器的電容值要大于實測電容值,優化電極制備條件使得CRF氣凝膠電極的比表面積沒有被全部利用.

納米吸波導電材料
　　納米微粒尺寸小,比表面積大,具有很高的表面能,因而對其化學性質有很大影響. 由于表面原子數增加,微粒內原子數減少,使能帶電的電子能級發生分裂,導致新的吸波信道,因此,在微波吸收方面顯示出很好的發展前景. 吸波材料從吸波機理角度來講,可分為導電型和導磁型兩類.目前已研制出了各種納米級的吸波材料,但兼具導電、導磁性能,并與織物相結合,用于個人防護的納米級吸波材料幾乎仍是空白. 這正是當前迫切需要解決的一大難題. 如果我們能以導電纖維織成衣物,并在其表面涂布一層納米級的導磁型的吸波材料,將會進一步提高織物吸收微波的能力,對人體起到更為有效的防護作用.

碳納米管及納米導電纖維材料
　　導電納米碳管納米碳管作為紡織材料,正在引起人們越來越廣泛的興趣. 納米碳管是由單層或多層石墨片卷曲而成的無縫微型管狀物,外徑為20～30 nm,內徑為1～3 nm,長度在1μm左右,長徑比在100～1 000之間.

　　納米碳管具有許多優良的物理性能,可用于制作多種紡織新材料. 它是非常優良的導電體,經測定其導電性優于銅,作為功能添加劑,它被穩定地分散于化纖紡絲液中,在不同的摩爾濃度下可以制成良好導電性能的纖維. 其強度極高,彈性模量也高,甚至可以彎曲后再彈回,可以制作高強和高彈纖維的添加劑;具有優良的耐磨、抗疲勞、耐腐蝕、耐高熱性能,用納米碳管作增強纖維的銅基復合材料軸承,耐磨性遠高于銅軸承.

導電納米纖維
　　納米材料主要用于化纖開發,如抗紫外線、抗菌、抗紅外線、抗靜電、導電、耐日曬、抗老化等功能性化纖的開發,逐漸作為紡織助劑而得到應用.較早使用的消光劑,是為了消除化纖的強烈光澤,而選用具有和纖維不同光折射率能減少其反射能力的白色顏料,如鈦白粉(二氧化鈦) ,鋅白(氧化鋅)和硫酸鋇等,理想的粒徑為0. 5～ lμm. 現在用得更廣泛的有ZnO, AlO, SiO2 等,粒徑為30～200 nm的納米材料效果更好. 可用作抗紫外線化纖織物,抗菌、抑菌、除臭型化纖織物,反射紅外線和抗紅外線化纖,導電型化纖抗靜電化纖等. 陳榮圻探討了納米材料在抗紫外線、抗菌防臭、反射和抗紅外線、抗靜電及電磁波屏蔽等具有保健功能的紡織品上的應用導電纖維具有廣泛的使用價值,用于現代工業應用領域內,如電子、醫藥、食品、計算機、精密儀器、石油加工等. 多種導電纖維中添加不同的超微細導電劑,性能較好的有炭黑及Sn2O2 , ZnO,TiO2 等幾種黑、白導電材料.

納米超導材料
　　ZrO2 是目前工業上最重要的陶瓷材料之一,由于它的高氧離子傳導和高折射率,在催化劑、氧傳感器、燃料電池和珠寶等領域有廣泛應用. 常壓下, ZrO2 有3 種晶態存在形式, 即: 單斜相(monoclinic ) ; 四方相( tetragona1 ) ; 立方相( cubic). 純ZrO2 在常溫常壓下穩定存在的形式是單斜相;升溫到1 343 K轉化成四方相;升溫到2 643 K轉化為立方相.立方相的ZrO2 在高溫光學、電子技術等方面有極重要的應用. 為了得到能在低溫存在的立方相ZrO2 ,一般加入有極性的金屬氧化物,如Y2O3 ,MgO, CaO等作穩定劑. 另外一種方法是將粒徑尺寸減小到一定程度,常溫下也可得到只在高溫下才穩定存在的ZrO2 立方相晶型.

　　用溶膠凝膠方法,結合后焙燒處理,得到系列ZrO2 納米材料及其與碳膜組成的復合材料 , XRD, Raman, SEM及導電性能測試表明,復合ZrO2 納米材料有較小的粒徑( 85 nm) ,晶型為立方相,有較均勻的二次粒子分布,其中碳以碳膜形式存在. ZrO2 復合材料有好的導電性能,將碳膜在823 K氣化后,立方相轉化為四方體相,粒徑增加,無導電性能.

　　利用納米粉體制備的各種導電抗靜電材料,已在各領域中得到廣泛應用,優勢明顯且發展前景良好