PLC檢測的冷庫開關量信號是PLC的輸入信號，作為PLC啟動壓縮機的條件之一，PLC只有檢測到冷庫開關量有輸入后，方可啟動壓縮機。

規范工藝操作；控制開軋溫度和按規定投用工藝設備；按要求控制供油溫度不超標；高溫季節環境溫度較高設備散熱降溫尤為重要。控制油膜軸承溫升問題就更為突出，由于其熱量完全依靠潤滑油將其帶走，這樣控制油溫尤為關鍵。采取站內通風、降低油冷卻器供水溫度、疏通和預防雜物阻塞冷卻器，來降低站內環境溫度和軋機供油溫度。

低壓電氣在制冷行業的發展方向

隨著科技和社會的發展和進步，人們對制冷設備的使用越來越頻繁，對制冷技術的要求也越來越高。制冷技術得到人們的廣泛認可和使用之后，制冷行業作為機械制造的一部分，也取得了很大的進步。制冷行業理念的改變使制冷生產向著安全、環保、節能、實用等方向發展，但是隨著人們對制冷設備需要和要求的越來越高，對配套使用的低壓電氣元件也提供了更高的要求。制冷壓縮機的低壓電氣控制發展會向一下幾個階段或方向發展：

實現低壓電氣產品的智能化，進一步改進產品的保護性能，擴大功能，不僅能正確監測和顯示配電線路的運行情況，還能正確地切除過載、短路等各種故障；還能按運行職員的設置要求進行各種操縱；與此同時，還能對電器本身進行監測和對故障自診斷及故障狀況的顯示；

變頻調速裝置以及軟啟動的使用,使得制冷設備更加節能,并可減少大功率制冷設備啟動電流對電網的沖擊；

具有通訊功能和現場總線控制功能使整個制冷工程中的各個環節都能夠得到控制，并且互通訊息，實現網絡化；進步分斷能力和限流性能。通過精軋機組設備的技術改進、綜合攻關和采取技術措施，精軋機組發生故障的頻次及故障停機時間較以前有大幅度降低。故障停機時間由月均9小時降至月均3小時年節約72小時。下線軋機由月均5架減至月均2架左右。軋機作業率在89%以上有效地促進了機時產量的不斷提高，同時產品精度完全達到C級精度要求，產品質量也得到了保證。目前線材生產線已達到年產37萬噸的生產能力遠遠超

損的最大值。根據一般機床維修的期限為3~5年計算，防護罩密封條的使用壽命完全可以達到機床維修年限，可以在維修機床時更換密封條或密封圈。