分別取C=50N?s/mm、20N?s/mm繼續(xù)進(jìn)行仿真確定最佳阻尼系數(shù)，通過2次仿真可以看出防護罩整體的振動幅度與C=10N?s/mm相類似，但應(yīng)力極值超過材料的屈服極限最終

但沖壓成型后，金屬橡膠的體積會發(fā)生膨脹，長、寬、高尺寸均有所增加。所以在保證彈簧剛度與阻尼系數(shù)的前提下，機床防護罩緩沖所用的金屬橡膠尺寸在實際加工時可以適當(dāng)調(diào)整。在增加金屬橡膠后，會使機床防護罩的物料成本增加30%左右，但其形狀簡單易安裝，在對現(xiàn)有機床防護罩結(jié)構(gòu)不做大量改動的情況下，即可有效提高機床防護罩的性能，相較于鉸鏈機構(gòu)可以大幅降低安裝和疲勞破壞后的更換難度以及制造成本。

主要針對普通鋼板伸縮式防護罩高速運動（90~120m/min）結(jié)構(gòu)破壞進(jìn)行了仿真驗證，并提出兩種改進(jìn)方案，分別對這兩種方案進(jìn)行分析對

模型結(jié)構(gòu)會破壞。通過以上仿真結(jié)果可以看出，當(dāng)緩沖模型的彈性剛度K=700N/mm、阻尼系數(shù)C=10N?s/mm時，可以有效地緩沖吸振，同時應(yīng)力極值小于材料的屈服極限，可以避免相關(guān)結(jié)構(gòu)的破壞。確定金屬橡膠的尺寸形狀及安裝在此次仿真試驗中所建立線性模型描述的模型為長方體類金屬橡膠，所以為保證仿真試驗結(jié)果與實際工程應(yīng)用的一致性，對防護罩緩沖實際應(yīng)用的金屬橡膠采用長方體形金屬橡膠，為減小安裝方式對金屬橡膠緩沖性能的影響，以兩端卡入防護罩前擋板上的槽內(nèi)的方式進(jìn)行安裝，如圖17所示。金屬橡膠尺寸與仿真模型一致。對防護罩緩沖實際應(yīng)用的金屬橡膠，由于其為長方體金屬橡膠制品，高度方向一般為壓力成型方向，這一方向的尺寸對于金屬橡膠性能影響

個方向的尺寸雖對其性能影響較小，最終確定了添加金屬橡膠方案的現(xiàn)實可行性，通過仿真分析得到金屬橡膠的最佳彈性剛度為700N/mm，阻尼系數(shù)為10N?s/mm，為解決普通機床防護罩高速運動破壞問題提供了有益參考。

機床造刑設(shè)計的飯金分塊研究

數(shù)控機床在妥全性、精準(zhǔn)性上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于昔通機床，飯全工藝的出現(xiàn)力實現(xiàn)數(shù)控機床的大規(guī)模妥全生產(chǎn)提供了可能，目前我過的數(shù)控機床生產(chǎn)造型設(shè)計主要由工程設(shè)計人員和工業(yè)設(shè)計人員共同完成，造成這種現(xiàn)狀的原因一方面是由于數(shù)控機床的自身特點，另一方面是企業(yè)的重視程度不夠，這也造成了我國數(shù)控機床產(chǎn)品在外觀質(zhì)量上很少有創(chuàng)新。

加工金屬薄板是－殷采用的是飯金工藝，通過這種冷加工，使薄板在厚度上達(dá)到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。加工的成品飯金件征夠應(yīng)用在多種領(lǐng)域，比如家電、汽車、通信設(shè)備等。通過使用飯金加工件一萬面征夠使產(chǎn)品在外觀上的美化程度提高，另一萬面征夠增加產(chǎn)品的安全性，降低生產(chǎn)一線工人在加工過程中的危險程度。目前國內(nèi)在飯金加工領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)還不夠高，高端飯金的加工設(shè)計采用的是國外的技術(shù)。如何提高國內(nèi)飯金加工水平，本文結(jié)合數(shù)控機床設(shè)計的相關(guān)知識，對機床造型設(shè)計的飯金分塊研究做了簡要分析。