東莞美科數控機床切削液，是一款高性能的極壓水溶性切削液，具有乳液穩定、無異味、使用壽命長的特點。適用于數據機床、數控車床、CNC加工中心的使用。主要用于鋁合金、不銹鋼、銅合金、合金鋼等金屬材料的切削、磨削、研磨、鉆孔等金屬加工作業。

一、數控機床切削液參數：

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微量切削液加工的困惑

由于微量切削液加工是噴霧供液，所形成的油霧含量遠高于傳統切削液加工。后來經過試驗表明，在較低的切削速度和金屬切除率下，微量加工的油霧微粒生成率在鉆削時是傳統切削液加工的340-3300倍；在銑削時是其100-140倍。在較高速度及金屬切除率下，這個倍率會更大。些外，不同切削液的油霧微粒生成率也是不同的。在同等條件下，純合成油霧微粒生成率遠遠高于水溶性切削液，至使車間空氣油霧含量超過當前規定的標準。現在降低油霧的方法中，抽氣方法只不過是將室內的油霧轉移到室外，從大氣環境保護的角度看并不足取。油霧抑制的機理不外乎是利用高分子聚合物與油形成足夠大、足夠重的油滴，使之不易被空氣所攜帶，或者能使小顆粒油霧迅速積聚沉降，從而降低油霧發生量并加大油霧沉降速度。使空氣不易被空氣所攜帶也好，使小顆粒油霧迅速積聚沉降也罷，對于傳統切削液的抗油霧而言，具有實際意義。隨著微量切削液技術的推廣使用，更多的切削液油霧量對工人健康、廠房清潔及生態環境的累積影響必然會顯現。微量切削液加工能否擴大應用、能否長久持續，油霧問題能否解決是關鍵。