東莞微型車床切削液，具有極佳的潤滑性能，乳液穩定，使用壽命長，防銹性能好，清洗性能佳。適用于鋁合金、銅合金、不銹鋼、鑄鐵等金屬的車削、切削、磨削、研磨、銑削、鉆孔適用。

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微量切削液加工的供液方式和裝置

微量切削液加工供液的供液方式及裝置的介紹如下：供液方式有兩種，油-氣兩相混合供液、油-水-氣三相混合供淮-油膜附水沒混合噴霧加工。

1、油-氣兩相混合供液，主要有外部供液和內部供液兩種方式：外部供液，是指從刀具外部通過噴嘴向加工區供液，這種裝置結構簡單、通用性強，但當工件尺寸變化較大或換刀時，需要調整噴嘴的位置，以便使噴霧正確地供入切削區；內部供液，是指經由刀具或刀柄內的通道向加工區供液，有些回轉刀具還需要先通過機床主軸的內部通道然后再進入刀具或刀柄通道，油-氣兩相流的傳輸和霧化也有兩種形式。一種是單通道外部霧化，由單獨的霧化裝置把切削液霧化，霧狀切削液和壓縮空氣的混合物通過傳輸到刀具或噴嘴。另一種是雙通道內部霧化，不需要單獨的霧化裝置，設置雙層通道，內通道輸送切削液，外通道輸送壓縮空氣，在告訴噴嘴出口處霧化，然后噴射到切削區。這種供液裝置可用于車床、銑床、鉆床、鋸床、齒輪加工機床等多種機床設備。

2、油-水-氣三相混合供淮-油膜附水沒混合噴霧加工：油、水按控制流量進入噴嘴內管，被壓縮空氣帶出時霧化并噴向加工區。由于所用的油分子具有油、水兩親結構，其親水基吸附在被霧化的水滴與空氣的界面上，形成油膜附水滴。當其被噴射到加工區時，被切削熱汽化或蒸發，很容易進入刀-屑、刀-工界面。這時，油膜發揮其潤滑效果，水分則主要帶走切削熱，起冷卻作用。加工后無殘留廢液產生。這種三相混合噴霧方法還有三層套管結構噴嘴等其它方式。