東莞美科銑床用切削液，以溶劑型精制礦物油為基礎調合的高性能純切削油，含極壓添加劑和潤滑添加劑?？捎糜谝话阕詣雍投嗟稒C床的多種加工，包括攻絲、銑削、齒輪成型、加工以及齒輪滾齒（格利森圓拉機）等作業。該產品適用于包括高張力鋼、鎳基超合金、高鎳和不銹鋼等在內的黑色及有色金屬材料。

一、銑床用切削液參數：

二、銑床用切削液推薦：

三、銑床用切削液知識分享：

微量切削液加工的困惑

由于微量切削液加工是噴霧供液，所形成的油霧含量遠高于傳統切削液加工。后來經過試驗表明，在較低的切削速度和金屬切除率下，微量加工的油霧微粒生成率在鉆削時是傳統切削液加工的340-3300倍；在銑削時是其100-140倍。在較高速度及金屬切除率下，這個倍率會更大。些外，不同切削液的油霧微粒生成率也是不同的。在同等條件下，純合成油霧微粒生成率遠遠高于水溶性切削液，至使車間空氣油霧含量超過當前規定的標準?，F在降低油霧的方法中，抽氣方法只不過是將室內的油霧轉移到室外，從大氣環境保護的角度看并不足取。油霧抑制的機理不外乎是利用高分子聚合物與油形成足夠大、足夠重的油滴，使之不易被空氣所攜帶，或者能使小顆粒油霧迅速積聚沉降，從而降低油霧發生量并加大油霧沉降速度。使空氣不易被空氣所攜帶也好，使小顆粒油霧迅速積聚沉降也罷，對于傳統切削液的抗油霧而言，具有實際意義。隨著微量切削液技術的推廣使用，更多的切削液油霧量對工人健康、廠房清潔及生態環境的累積影響必然會顯現。微量切削液加工能否擴大應用、能否長久持續，油霧問題能否解決是關鍵。