解決問題

現該產品改進后的工藝路線為：①下料，粗車外圓并切斷，分別留余量0.5mm0②磨外圓，無心磨外圓留余量0.3mm,方便外圓  。③精車成形（見圖6）。④銃削加工，銃槽及銃扁。⑤磨溶膠槽（llmmx3mm兩處）。⑥發黑處理。⑦鉗工配合做M7.5x0.5mm,調整環擰入螺紋軸套再攻螺紋M7.5x0.5mm,由原來10個工序調整為7個工序，經檢測、裝配，符合圖樣使用性能要求。本工藝在該企業一方面減少了裝夾次數，縮短周期，同時減少了加工時間，如數控車削時間由原來15min減少為6min,另一方面，通過正確的具設計選型、工序優化、數控編程的技巧與方法等解決了生產中遇到的技術難點問題。

作為一位數控編程操作技術人員，拿到圖樣后，應充分考慮零件加工、裝配可能會出現的問題。當遇到復雜零件時，無論機床是型的還是經濟型的，只要從實際出發，合理地從編程、工藝和工裝方面考慮，復雜零件的加工難題也會迎刃而解。

通過安裝在工作臺，與被保護件實行無接觸聯接。該防護罩與對工作臺之間聯接安全是依靠它本身的壓縮而實現的，因此在工作中運行穩定、伸縮自如、噪音低，其表面呈光澤，與機床上大部分顏色件協調。增加機床的美觀，自身競爭能力。

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1數控機床導軌修復方法

1.1排查故障檢測模塊

對數控機床導軌修復首要任務就是排查故障模塊，檢測模具故障。數控機床中各模塊分為通用模塊和專屬模塊，若專屬模塊發生故障，只會引起機床某一功能無法實現；若通用模塊發生故障，則會引起聯鎖反應[3]。因此對數控機床導軌的修復應先根據故障部位，排查模塊，于導軌修復效率。對故障模塊進行有針對性的檢測維修。數控機床結構如圖1所示。

1.2檢查機床導軌磨損部位

針對故障模塊實際情況進行檢測維修后，需要進一步檢查機床導軌是否出現磨損。一般在機床使用過程中，不同銳物體會對導軌造成不同程度的磨損[4]。因此對數控機床導軌的修復還需要對機床導軌磨損部位進行處理與修復。根據導軌表面磨損情況分析故障原因，例如數控機床使用時間過長、缺少管理和維護、機床與地面一直發生摩擦等。將機床導軌磨損處進行表面處理。祛除零掛件表面需要修復部位的污漬與鐵銹，滿足同步修復或預備粉末激光熔蓋要求，主要包括部件表面清理與打坡口等。在熔蓋工作開始以前，有必要通過了解部件材質與導軌之前的熱處理情況去確定導軌破損處熔蓋的技藝方法、熔蓋位置的具體尺寸以及形狀等。