檢測機床導軌潤滑度與切削用量

企業必須保每一臺數控機床導軌設備都按照嚴格規定安裝好了潤滑泵，如此一來，有利于數控機床導軌借助潤滑泵的壓力去區別彼此之間的潤滑程度，從而大限度地間縫之間的潤滑能力，降低導軌表層溫度，完成潤滑油的沖洗工作；而切削用量的確定則是數控機床導軌修復技藝中的關鍵內容，它不單單可以影響到數控機床導軌的實際加工效率，而且還會直接影響到其加工質量。所以，要求修復人員有必要掌握修復具與切削用量確定的基本范圍，在具體過程中，必須充分考慮到數控機床導軌修復的特點，正確選擇具大小、規格以及切削用量。而具體數值必須根據數控機床導軌的說明指示書、切削用量標準手冊，并結合實際應用經驗而確定。以數控機床導軌使用時接不平，數控機床導軌運行偏離正常軌道為例分析。，可能是因為數控機床導軌的規 置發生偏移，造成接處不平滑，進而影響到工程生產制造的質量。維修人員要對接處進行補修，使接處繼續保持平滑狀態，并對數控機床導軌的運行痕跡進行二次檢測，保數控機床導軌沒有發生偏離軌道。第二，還有可能是導軌部件出現問題。使用數控機床導軌時，必須將其與實際操作臺進行有序連接，如果連接點的部件發生松動，就會導致接不平滑的故障。一旦發生這一問題，維修人員必須對部件進行加固，確保部件彎度始終控制在0.01mm以內。檢測數控機床整體性能[5]。

2工程實驗與效果分析

為了驗本文方法的修復效率，特與傳統修復方法進行實驗對比。本文修復方法實際過程在此不贅述，傳統修復方法詳見參考文獻[2]。

2.1實驗準備

為保試驗的準確度，將兩種方法置于相同的試驗參數環境之中，進行修復效率的試驗。試驗參數信息見下表。

2.2實驗結果分析

試驗過程中，通過兩種不同的修復方法在相同環境中進行修復工作，分析其修復效率能力的變化。實驗效果對比圖2所示。通過實驗對比圖，明顯看出，本文設計的數控機床導軌修復方法與傳統方法相比，隨著使用時間的延長，其修復效率一直呈現上漲趨勢，且明顯高于傳統修復方法。

3結束語

本文對數控機床導軌修復方法進行分析，根據傳統數控機床導軌修復方法的缺陷，以及現代機械工程的現實需求，對整個導軌修復過程進行調整，實現本文設計。實驗論表明，本文設計的方法具備高的有效性。希望本文的研究能夠為數控機床導軌修復方法提供理論依據。