對被加工零件的精度和技術(shù)進行分析，是零件工藝性分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾、具及切削用量等。

保持精度原則。工序一般要求盡可能地集中，粗、精加工通常會在一次裝夾中全部完成。為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，則應將粗、精加工分開進行。

生產(chǎn)效率原則。在加工過程中頻繁的進行換則會導致生產(chǎn)時間的增加，降低生產(chǎn)效率，所以在加工時，需要利用一把將可能加工的部分全部加工完成后再進行換，這樣不僅可以減少換的時間，同時也可以有效的減少具空程的時間，加工效率。

加工順序的確定是否合理，直接影響到加工產(chǎn)品的 度。所以在實際加工零件過程中，需要按照先粗后精、先近后遠、內(nèi)外交叉及基面先行的原則。即在加工零件時需要先對其進行粗加工，然后再進行半精加工，后再進行精加工，這就有益于更好的確保加工的精度。加工時需要對離近的部位行加工，這樣可以有效的減少具移動的距離，使具移動過程了空行程減少，從而有效的生產(chǎn)效率，而且先對離點近的部位進行車削，可以有效的保持半成品的剛性，使其更利于切削的順利進行。在加工過程中的零件當即需要對其內(nèi)表面進行加，同時還需要對其外表面進行加工時，則需要先對其內(nèi)外表面進行粗加工，然后再對其內(nèi)外表面進行精加工的順序進行。由于在零件加工中需要 基準，所以需要將基準的表面首先加工出來，這樣更利于進行裝夾的需要，避免在裝夾過程中帶來較大的誤差。

當利用數(shù)控車削機床對零件進行加工時，通常都在進行一次裝夾后，盡可能確保能夠加工其全部產(chǎn)品或是部分產(chǎn)品的表而，這樣可以有效的減少裝夾的次數(shù)，不僅有利于提供加工的效率，同時也可以對加工的精度有所保。在加工中進行 時，需要根據(jù)不同形狀零件來對其基準進行 。在 基準確定時，通常情況下是以零件的外圓柱為基準，而當零件屬于套內(nèi)零件時，其 基準則以內(nèi)孔為準。數(shù)控車床具有較多種類的夾具，而且通用性也較好，所以在實際應用中，可以根據(jù)操作的需要進行選擇，確保選擇的合理性。

在目前數(shù)控車床上所使用的具大致可分為三種形狀，即形、圓弧形和成型的車。在進行零件切削過程中，需要選擇適宜的具，由于具的壽命與其直徑具有較大的關(guān)系，所以在選擇具時，盡量選擇直徑較大的具來進行切削，這樣可以有效的延具的壽命，同時對于生產(chǎn)效率的也具有較大的作用。

數(shù)控車削加工中的切削用置包括背吃量ap、主軸轉(zhuǎn)速s（或切削速度v）及進給速度F（或進給量f）。切削用量的選擇原則：合理選用切削用量對數(shù)控車床的加工質(zhì)量至關(guān)重要。確定數(shù)控車床的切削用量時一定要根據(jù)機床說明書中規(guī)定的要求，以及具的耐用度去選擇，也可結(jié)合實際經(jīng)驗采用類比法來確定。一般的選擇原則是：粗車時，首先考慮在機床剛度允許的情況下選擇盡可能大的背吃量；其次選擇較大的進給量f；后再根據(jù)具允許的壽命確定一個合適的切削速度v。增大背吃量可減少走次數(shù)，加工效率。增大進給量有利于斷屑。精車時，應著重考慮如何保加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量加工效率。因此宜選用較小的背吃量和進給量，盡可能地加工速度。