數控機床的結構框圖

(1)控制介質。控制介質是指將零件加工信息傳送到控制裝置中去的程序載體。控制介質有多種形式，常用的有U盤、PCMCIA卡、RS232接口等。如果程序簡單，可以不通過控制介質輸入程序，而是通過編程面板直接將程序輸入到系統內部。

(2)數控系統。數控系統是數控機床的核心。現代數控系統由輸入裝置、控制運算器和輸出裝置構成。它將輸入裝置輸入的數字化信息經過控制軟件或邏輯電路進行編譯、運算插補和邏輯處理后，輸出各種信號和指令[，控制機床的各個部分進行規定的、有序的動作。

(3)伺服系統。

伺服系統是CNC裝置和機床本體的聯系環節，它把來自CNC裝置的微弱指令信號通過調解、轉換、放大后驅動電機，通過執行部件驅動機床運動，使工作臺    或使刀具與工件按規定的軌跡相對運動，后加工出符合圖樣要求的零件。

(4)機床主體。

機床主體也稱主機，它包括機床的主運動部件、進給運動部件、執行部件和基礎部件，如主軸、導軌、滾珠絲杠、工作臺（或刀架）、床鞍等。CK6136車床控制系統選型數控系統在數控車床中起到至關重要的作用，它向著柔性化、多目標化的方向發展。早期的數控系統，存在很多問題，比如通用性差，能夠加工的零件范圍很小，加工質量不穩定，容易受到外界環境的干擾，功能有限難以升級等。所以，選擇數控系統，應該避免出現相類似的問題。

數控系統的選型應用較多的國外系統有日本FANUC、德國SIEMENS、西班牙FAGOR等但價格高。應用較多的國產系統有HNC（華中）、KND（凱恩帝）、GSK（廣數）等。經對國產數控系統的相關  ，對于國產系統總體性能和價格有了比較全面的了解，選擇配置廣州數控GSK928TEⅡ系統，

系統面板見圖3-2所示。數控GSK928TEⅡ系統的功能特點在錄入操作狀態下，可以進行參數的設置、程序指令的輸入及執行。選擇錄入狀態在參數界面下對X\Z軸正負方向設定行程限位值，設定坐標軸移動速度，設定刀架反轉時間等。可以在不建立工件坐標系的情況下，輸入幾段簡短程序檢測機床的性能。

(4)手動狀態。

在手動操作狀態下，可以進行坐標軸的手動進給，主軸的正轉、反轉、停止，進給倍率的修調，換刀并設置刀具偏差值，切削液的開啟、關閉等操作。編程概要與加工功能

數控機床的自動加工過程，就是按照事先編寫好的零件程序自動運行的過程。所謂編程，就是根據加工零件的各種精度和幾何形狀要求，用數控語言描述出來，成為計算機可以識別并執行的零件加工過程。

工件坐標系。