工件坐標(biāo)系就是以工件上某一點(diǎn)作為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。該坐標(biāo)系的原點(diǎn)可由使用人員根據(jù)具體情況確定，但坐標(biāo)軸的方向應(yīng)與機(jī)床坐標(biāo)系一致并且與之有確定的尺寸關(guān)系。確定參考時(shí)，工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸方向與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向保持一致，設(shè)定在工件的表面坐標(biāo)軸分別與X、Z軸平行且方向相同。工件坐標(biāo)系一旦建立，以后編程的所有坐標(biāo)值都是在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。

(2)程序的構(gòu)成。

把實(shí)現(xiàn)加工過程中一個(gè)或幾個(gè)工藝動作的指令排列起來構(gòu)成一個(gè)程序段。按加工工藝順序排列的多個(gè)程序段構(gòu)成一個(gè)加工程序。為識別各程序段所加的編號稱之為程序段號。為識別各不同程序而加的編號稱之為程序名。每個(gè)程序段由一個(gè)程序號和若干個(gè)程序段組成，每個(gè)程序  有9999個(gè)程序段，程序段號由字母N帶四位整數(shù)構(gòu)成，程序號由%帶二位整數(shù)構(gòu)成。指令代碼及其功能。

系統(tǒng)報(bào)警

(1)急停報(bào)警。

在系統(tǒng)的各種接口設(shè)置急停輸入端，用戶可以再機(jī)床進(jìn)行工作的情況下，通過急停開關(guān)對機(jī)床進(jìn)行緊急制動。急停開關(guān)的常閉觸點(diǎn)應(yīng)該與急停輸入端相連。一旦發(fā)生緊急情況，則用戶可以通過按壓急停按鈕，強(qiáng)制系統(tǒng)進(jìn)入急停狀態(tài)。使得多有的進(jìn)給停止，電機(jī)停轉(zhuǎn)，主軸、冷卻等各種開關(guān)控制量強(qiáng)制設(shè)置為輸出無效。當(dāng)緊急情況結(jié)束或已經(jīng)解決時(shí)，需要將急停條件解除，可以通過對急停開關(guān)的其他簡單控制方式，使得急停開關(guān)自行抬起。此時(shí)對系統(tǒng)點(diǎn)擊任意鍵，數(shù)控系統(tǒng)就能夠退出急停狀態(tài)，并且返回到急停之前的工作狀態(tài)，準(zhǔn)備下一步運(yùn)行。

(2)行程限位報(bào)警。

對安裝有行程限位開關(guān)的機(jī)床，系統(tǒng)能夠在運(yùn)行過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測極限位置。當(dāng)當(dāng)托板移動下行程限位開關(guān)時(shí)，進(jìn)給將會被強(qiáng)行終止，但其它輔助功能仍然能夠繼續(xù)工作，程序暫時(shí)停止

此時(shí)屏幕上應(yīng)當(dāng)顯示出相應(yīng)軸的限位報(bào)警，以提醒用戶修改程序，或者進(jìn)行手動復(fù)位。行程限位報(bào)警發(fā)生后，用戶可選擇手動工作方式，使得托板與限制相反方向移動，就可以退出行程限位，限位開關(guān)復(fù)位，屏幕上的報(bào)警信息消失，機(jī)床重新正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)驅(qū)動器報(bào)警。

當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)接收到驅(qū)動器報(bào)警信號的時(shí)候，，所有相關(guān)進(jìn)給將會由數(shù)控系統(tǒng)強(qiáng)制自動切斷操作屏幕上會顯示出X軸驅(qū)動器報(bào)警或Z軸驅(qū)動器報(bào)警信號。當(dāng)前程序停止運(yùn)行，輸出信號關(guān)閉，機(jī)床暫時(shí)處于停滯狀態(tài)。此時(shí)需要工作人員檢查各處部件和連線等，直至排除故障后方可重新上電工作[