32-4氣箱室脈沖除塵器的箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空氣首先進(jìn)入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。箱體頂部做成1.5度斜面，在戶外使用時(shí)可防止積水，頂部還設(shè)有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，十分方便。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)又分成若干個(gè)室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰，每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥，以通斷過濾煙氣流。

袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個(gè)過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個(gè)室，并用鋼板隔開，以防在清灰時(shí)各室之間的相互干擾，同時(shí)形成一定的沉降空間。 在袋室的壁板上，每個(gè)室設(shè)一個(gè)泄爆孔，共8個(gè)泄爆孔。  選煤設(shè)備，在選煤的過程中，雖有些煤粉產(chǎn)生，進(jìn)入除塵的煤粉濃度又遠(yuǎn)小于65g/m3，除塵器可不設(shè)泄爆孔。雖然如此，除塵器的濾袋采用防靜電濾料。在袋室壁板上按壁板位置結(jié)構(gòu)設(shè)泄爆孔，泄爆孔面積0.3m2，材質(zhì)選用厚度等于1mm的L2-M退火的工業(yè)純鋁板，工業(yè)鋁板的抗拉強(qiáng)度約為60Mpa，與厚度等于4mm的碳結(jié)構(gòu)鋼壁板抗拉強(qiáng)度不小于375Mpa的抗拉強(qiáng)度比較，泄爆孔是可以起到泄爆作用，保證除塵器安全運(yùn)行。

脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱)，一旦超過范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。